以下是:齊齊哈爾市建華區精密鋼管-信譽可靠的產品參數
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精密管(SSAW)是帶鋼卷管時其前進方向與成型管中心線有成型角(可調整),邊成型邊焊接,其焊縫成螺旋線,優點是同一規格的帶鋼可生產多種直徑規格的鋼管,原料適應范圍較大,焊縫可避開主應力,受力情況較好,缺點是幾何尺寸較差,焊縫長度相比直縫管長,易產生裂紋、氣孔、夾渣、焊偏等焊接缺陷,焊接應力呈拉應力狀態。 精密管生產廠家國外將此工藝改進后將原料改為,使成型與焊接分開,經預焊和精悍,焊后冷擴徑,則其焊接質量接近UOE管,目前國內尚無此種工藝,是我國廠改進的方向。“西氣東輸”所用仍然是按傳統工藝生產,只是管端進行了擴徑。美國、日本和德國總體上否定SSAW,認為主干線不宜使用SSAW;加拿大和意大利部分使用SSAW,少量使用SSAW,而且都制定了非常嚴格的補充條件,由于歷史原因,國內主干線多數還是使用SSAW。 精密管:主要用來制造高壓及其以上壓力的蒸汽鍋爐管道等用的優質碳素結構鋼、合金結構鋼和不銹耐熱鋼精密管、這些鍋爐管經常處于高溫和高壓下工作、管子在高溫煙氣和水蒸汽的作用下還會發生氧化和腐蝕,因此要求鋼管有高的持久強度、高的抗氧化性能,并具有良好的組織穩定性,采用鋼號有:優質碳素結構鋼鋼號有20G、20MnG、25MnG;合金結構鋼鋼號15MoG、20MoG、12CrMoG、15CrMoG、12Cr2MoG、12CrMoVG、12Cr3MoVSiTiB等;有銹耐熱鋼常用1Cr18Ni9、1Cr18Ni11Nb高壓鍋爐管除保證化學成分和機械性能外,要逐根做水壓試驗,要作擴口、壓扁試驗。鋼管以熱處理狀態交貨。此外,對成品鋼管顯微組織、晶粒度、脫碳層也有一定要求。 精密管除分一般鋼管、低中壓鍋爐鋼管、精密管、合金鋼管、不銹鋼管、石油裂化管、其它鋼管外,還包括碳素薄壁鋼管、合金薄壁鋼管、不銹薄壁鋼管、異型鋼管。熱軋無縫管外徑一般大于 32mm,壁厚2.5-75mm,冷軋精密管外徑可以到6mm,壁厚可到0.25mm,薄壁管外徑可到5mm,壁厚小于0.25mm,冷軋比熱軋尺寸精度高。 精密鋼管的處理技術和普通的管道材料類似,也是冷軋和熱軋兩種方式,只不過在具體的操作流程方面,還是有很多的不同之處,比如在進行加熱之后,需要再分別進入粗軋機、精軋機,后再控制軋制,整個流程相對而言還是比較復雜的,在完成之后,必須要進行出廠檢測,這樣才能保證這種管道材料的質量。
這種精密管流水線設有壓注轉子(即制造模環的自動機)、裝配轉子(即帶有固定澆口棒的機構的轉臺,臺上裝有澆口棒的定心和定位機構)和傳送轉子(即夾取模環并將其從壓注轉子轉送到裝配轉子上的機械手)。壓注轉子、傳送轉子和裝配轉子按順序同軸安裝。裝配后的模組用傳送轉子傳送到同步裝置上,然后用傳送轉子將模組懸掛在傳送鏈上以便進行后續工藝操作。 傳送轉子由裝在同一軸上的若干個機械手構成(數量視同步裝置的工位數而定),機械手可水平和垂直地往返移動,同時還可作角度上的轉動。為將待用的澆口棒裝到裝配轉子上,在流水線中設有類似的同步裝置和傳送轉子。 一般的精密管的生產工藝可以分為冷拔與熱軋兩種,冷軋精密管的生產流程一般要比熱軋要復雜,管坯首先要進行三輥連軋,擠壓后要進行定徑測試,如果表面沒有響應裂紋后圓管要經過割機進行切割,切割成長度約一米的坯料。然后進入退火流程,退火要用酸性液體進行酸洗,酸洗時要注意表面是否有大量的起泡產生,如果有大量的起泡產生說明鋼管的質量達不到響應的標準。外觀上冷軋精密管要短于熱軋精密管,冷軋精密管的壁厚一般比熱軋精密管要小,但是表面看起來比厚壁精密管更加明亮,表面沒有太多的粗糙,口徑也沒有太多的毛刺。 熱軋精密管的交貨狀態一般是熱軋狀態經過熱處理后進行交貨。熱軋精密管在經過質檢后要經過工作人員的嚴格的手工挑選,在質檢后要進行表面涂油,然后緊接著是多次的冷拔實驗,熱軋處理后要進行穿孔的實驗,如果穿孔擴徑過大就要進行矯直矯正。在矯直后再由傳送裝置傳送到探傷機進行探傷實驗,后貼上標簽、進行規格編排后放置到到倉庫當中。 熱軋 圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑(或減徑)→冷卻→矯直→水壓試驗(或探傷)→標記→入庫 精密管是用鋼錠或實心管坯經穿孔制成毛管,然后經熱軋、冷軋或冷撥制成。精密管的規格用外徑*壁厚毫米數表示。精密管分熱軋和冷軋(撥)精密管兩類。
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