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鑄鐵平平臺規格:（特殊規格可以按用戶要求設計生產）100mm×200mm—————400mm×400mm（本規格適用于研磨壓砂平板）精度為0級,1級,2級.400mm×600mm—————1500mm×2500mm（本規格適用于人工刮研平板）精度為1級,2級,3級. 1500mm×3000mm—————2000mm×3000mm（本規格適用于人工刮研平板）精度為2級,3級,精刨. 2000mm×4000mm—————3000mm×10000mm/4000mm×8000mm精度為3級和精刨.
發動機試驗平臺用于工件檢測或劃線的平面基準量具，工作面采用刮研工藝，工作面上可加工V形、T形、U形槽、燕尾槽、圓孔、長孔等。
電機試驗臺安裝就調至水平板、負荷均勻分布于各支點上。環境溫度（20±5）℃，使用時應避免振動。鑄鐵平臺可以滿足正常大小的工件檢驗、劃線等工作，但是遇到大型鑄件或工件比如船舶制造行業，單塊平臺就無法滿足檢驗、劃線等工作要求了。這時就需要將幾塊甚至十幾塊平臺進行拼接，形成一塊更大的組合拼裝平臺。
再對大型的鑄件、工件進行檢驗、劃線、裝配等工作，拼裝平臺由多塊鑄鐵平臺組合而成，主要用于大型工件的各種檢測、測量、劃線等工作。
拼裝平臺適用于各種檢驗工作、精度測量用的基準平面；用于機床機械檢驗測量基準；檢查精密零件的尺寸精度或行位偏差；并作精密劃線，在機械制造中拼裝平臺也是不可缺少的基本工具。
鑄鐵拼裝平臺根據不同的精度等級，分為檢驗鑄鐵平臺、劃線鑄鐵平臺、裝配鑄鐵平臺、焊接鑄鐵平臺、基礎鑄鐵平臺、火工鑄鐵平臺等，并用于不同的用途。
鉚焊平板是用于鉚焊工藝的基礎平板，工作面上有孔和T型槽，孔主要用來清理鉚焊時的一些鐵渣和焊接廢棄物，T型槽主要是用來固定焊接件。
鑄鐵平臺規格:200mm×200mm—2000mm×4000mm（特殊規格可根據需方圖紙制作或雙方商定生產加工）。
檢驗平板適用于各種檢驗工作，精密測量用的基準平面；用于機床機械檢驗測量基準；檢查零件的尺寸精度或形為偏差，并作緊密劃線，在機械制造中也是不呆缺少的基本工具。
平臺精度：3級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少于12點。2級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少于20點。0級1級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少于25點。
按標準計量檢定規程執行，分別為0，1，2，3級。 檢驗平板適用于各種檢驗工作，精密測量用的基準平面；用于機床機械檢驗測量基準；檢查零件的尺寸精度或形為偏差，并作緊密劃線，在機械制造中也是不可缺少的基本工具。
動力機械震動試驗臺是劃線、測量、鉚焊、工裝工藝不可以缺少的工作臺，也可以做機械試驗臺等等。鑄鐵平臺材質為HT200-300，QT400-600，ZG15-45。
工作面硬度為HB170-240。鑄件經過兩次處理(人工退火600°-700°和自然時效2-8年)，使該產品的精度穩定，耐磨性能好。
鑄鐵平臺產品制成筋板式和箱體式。鑄鐵平臺精度：0級、1級、2級、3級。
鑄鐵平臺表面處理：工作面采用刮研工藝，工作面上可加工V形、T形、U形槽、燕尾槽、圓孔、長孔等。鑄鐵平臺平板規格：400＊600——3000＊6000（特殊規格根據需要按圖紙制做）。
鑄鐵平臺執行標準：按JB/T7974-1999標準制造。精度按標準計量檢定規程JJG117-91執行。
檢驗平臺型砂的性能將直接影響鑄件的質量，型砂應該具有良好的透氣性，濕強度、流動性、可塑性和退讓性等。 濕型砂應采用粒度在55／1O0、75／150、100／200的多角形或圓形的天然石砂，這樣可以獲得較好的表面強度和抗夾砂性。
在粘土含量相同時，膨潤土比普通粘土的熱濕拉強度高。在濕型粘土砂中加入適量的煤粉、木屑等，可提高抗夾砂能力，并可防止夾砂、粘砂而得到表面光潔的鑄件。型砂的水分定為6％左右，以使其具有較好的綜合性能。
檢驗平臺鑄造造型過程的控制 造型過程控制是生成鑄件的關鍵過程，直接影響鑄件的質量。
主要注意以下幾方面： 模樣：模樣是鑄造生產主要的工藝裝備，也是鑄造生產的道工序，在保證幾何尺寸的同時。也要考慮生產規模及使用方便性。在制作過程中首先要考慮的是其工藝結構和性能。一方面提高生產率，另一方面要保證質量。在使用過程中要檢驗模樣的完整性，保證無缺陷使用。
如果有缺陷要經過修理后才能夠使用。起模時要注意敲擊力度，鋁模要墊木塊進行敲擊，減少鋁模的受損程度。
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