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球墨鑄鐵井蓋是一種類型的球墨鑄鐵產品。 球墨鑄鐵球墨通過球化交聯處理，有效提高了鑄鐵的機械性能，特別是提高了延性和韌性，導致比碳鋼更高的強度。 在20世紀50年代，球墨鑄鐵開發了高強度鑄鐵材料。 其整體性能接近鋼鐵。 基于其優良的性能，球墨鑄鐵已經成功地用于鑄造一些復雜的力，強度，韌性，磨損需要較高的部件。 球墨鑄鐵一直在后面廣泛使用的灰口鑄鐵的快速發展。 所謂“用鋼代替鋼”，主要是指球墨鑄鐵。在目前市場上，許多工廠正在生產球墨鑄鐵井蓋。
球墨鑄鐵井蓋特點：
良好的韌性。 碳鋼的沖擊值詳細，是灰鐵材料的10倍。
耐腐蝕性能。 噴霧腐蝕試驗，鋼的九十天腐蝕只有1/40。 壽命是灰鐵管的兩倍，是普通鋼管的5倍。
良好的塑性。 延伸率≥7％，具有類似的高碳鋼，灰鐵材料和伸長率為零。
高強度。 抗拉強度ób≥420MPa，屈服強度ós≥300MPa，且同樣低碳鋼，灰鐵材料三次。下水道蓋下的孔是圓形的，因為它可以承受周圍圓柱形土地的壓力。 此外，下水道人孔意味著有足夠的空間讓人通過，人們沿著基本上是圓形的橫截面爬下梯子。 所以自然圓形成為下水道井孔。 有些人會在一個方形洞上看到一個方形的蓋子。 這個包圍的圍欄比入口大。 通常蓋子是金屬制成的，很重。 我們可以想象一個正方形的洞是兩英尺寬，1到1.5英寸寬的梯級。當下水道蓋子落入，你需要舉起一端，然后旋轉30度，以便它不被阻礙的梯級，然后覆蓋45度角與地平線，然后移動重心足以使蓋子下降。 圈子沒有這樣的關注。 從工程的角度來看，蓋的形狀完全取決于孔的形狀。
為什么大多數下水道是圓的？ 請檢查以下優點。
保存材料
易于運輸
易于安裝
出現
力量均勻
蓋子和井口是圓的，所以蓋子不要離開。
其他形狀的下水道蓋，包括正方形，長方形，菱形和其他類型的四邊形容易落入檢修孔。 車輛和行人在蓋上任何時候通過使用圓形，主要是由于圓形蓋通過其中心的每個直徑都有相同的長度，這樣如果車輛滾過蓋子要打，因為無論如何向前滾動，將稍寬于下方井口的直徑，蓋子不會落入井口去。 如果使用正方形，因為正方形明顯比其每邊的對角線長度長，所以蓋子被卷起來，很容易掉入井對角井口，造成隱患。 有些人可能會問，如果井口由圓形或明顯小于蓋子，方形人孔蓋不會掉進井里。 這里涉及的材料利用和保存問題。 井口的使用取決于井口尺寸，如果你必須安裝比井口大得多的正方形井蓋，那么使用天然材料和實際價值不如圓形覆蓋物更有效。 圓形下水道蓋不僅節省材料，而且確保井口的。
鄂州華容匯鑫源管業有限公司擁有專業的技術團隊，專業化服務營銷團隊，專業的工程施工團隊，專業的研發團隊，專業的 球墨鑄鐵管產品生產基地，為客戶提供一站式服務。我們以“品質至上、誠信為本、創新制勝”為經營宗旨，堅持穩健發展及全國行銷策略，為客戶提供格式優良 球墨鑄鐵管產品和的服務。
球墨鑄鐵井蓋主要由球墨鑄鐵打造出來的井蓋，這種井蓋質量的好壞就牽扯到了球化率的問題。處理鑄件的常用涂料就是防銹瀝青漆了，當然球墨鑄鐵井蓋的表面也是經過噴涂防銹瀝青漆處理的。球墨鑄鐵井蓋有一個優點，就是由于球墨鑄鐵強度高、韌性好，使得球墨鑄井蓋要比同類型的灰口鑄鐵井蓋輕30％左右。韌性好。沖擊值與中碳鋼材詳盡，是灰鐵材料的10倍以上。抗腐蝕性強。噴水腐蝕試驗，九十天的腐蝕量僅為鋼管的1/40，是灰鐵管的1/10。使用壽命是灰鐵管的2倍，是普通鋼管的5倍。塑性好。延伸率≥7％，與高碳鋼材相近，而灰鐵材料延伸率為零。強度高。抗拉強度ób≥420MPa,屈服強度ós≥300MPa,與低碳鋼材相同，是灰鐵材料的三倍。由于球墨鑄鐵的球狀石墨觀結構，在減弱振動能力方面，球墨鑄鐵優于鑄鋼，因此更加有利于降低應力。選擇球墨鑄鐵的一個重要的原因在于球墨鑄鐵比鑄鋼成本低。球墨鑄鐵的低成本使得這種材料更加受歡迎，鑄造效率更高，也較少了球墨鑄鐵的機加工成本。球墨鑄鐵的強度和鑄鋼的強度是可比的。球墨鑄鐵具有更高的屈服強度，其屈服強度低為40k，而鑄鋼的屈服強度只有36k。在大部分市政應用領域，如：水、鹽水、蒸汽等，球墨鑄鐵的耐腐蝕性和抗氧化性都超過鑄鋼
我公司所生產產品符合發布的CJ/T3012—93行業標準，井蓋材料以及生產澆注工藝滿足如下技術標準： 1） 技術標準： a.井蓋材料采用球墨鑄鐵井圈直徑密封范圍為正負2毫米，井蓋與井圈高低配合精度為正負1毫米，配合間隙為3毫米。 b.井圈井蓋抗拉強度大于500N/平方毫米，硬度標準為HB190-230。井蓋承壓滿足CJ/T3012-93《鑄鐵檢查井蓋》的行業標準規定，重型井蓋承壓360KN，輕型井蓋210KN。 c.T型橡膠圈采用三元乙丙橡膠，性能指標重型GB-7529-87標準。 d.防盜功能是通過井座固定軸與井蓋連接，另一側用銷具固定此方法來完成，具有牢固的防盜和抗氣蝕、水蝕。 2） 生產流程 A.原材料控制： a.生鐵： 每批生鐵進廠必須進行檢測， C% SI% Mn% P% S% ＞3.33 ≤1.4 ≥0.20 ≤0.08 ≤0.04 合格后方可入庫，如不合格拒絕使用。 b.檢測頻次：30噸以下每批三個樣品 30噸以上每批五個樣品 c.回爐料：為了確保產品質量穩定，回爐料的投放嚴格控制在30%的比例之內。 d.稀土鎂硅鐵合金 牌號：FeSiMg(T-II)RE RE% Si% Mn% Ca% Ti% 3-4 40 8-9 2-3 <2 3） 熔煉及控制方式 A.熔煉方法（球墨鑄鐵井蓋、井圈） a. 1.5噸雙頻電爐熔煉：出爐溫度在1400——1500℃ b. 每包鐵水重量：1500kg/包 c.稀土鎂合金加入量1.4%-1.6% B.控制方式 a.每包鐵水球化之前檢測一次出爐溫度，控制范圍1400-1500℃。 b.每包鐵水球化完畢后，檢測一次鐵水溫度，控制范圍在1360℃以上。 c.每日進行原鐵水1—2個樣品的五元素檢測，用以控制鑄件材質及爐料回收使用的穩定性。 d.每包鐵水澆注控制時間長為10分鐘（球化反應后）超過此時間作為報廢處理。 e.每包鐵水澆注完畢后，將事先預制標牌（上面刻有該包次的序號）插入該包澆注的鑄件的澆口杯中，用以防止不同包次混淆。 f.每包鐵水澆注后期制作抗拉試棒毛坯，作為一個檢驗批次，做機械性能、金相組織及硬度的檢測。 g.落沙時，根據號牌分別堆放，不同包次不能混淆，等待試棒及金相的檢測結果。 h.試棒機械性能結果合格后，通知車間清理。發現不合格包次，依照標志牌號碼逐個報廢。 4） 檢驗標準 A． 井蓋的檢驗：嚴格按照檢驗標準執行。 a.外觀：無明顯鑄造缺陷，圖案清楚，字跡清晰。 b.平度檢驗：用專用胎具檢驗井蓋的平度。 制作一個直徑為產品尺寸，深度37mm的胎具，上述尺寸通過機加工而成，井蓋放在胎具中，不能有晃動及響聲，井蓋不得高于胎具，深度（37mm）配合間隙在3mm。 c．承重載荷采用抽檢方式 在壓力機做試壓試驗，井蓋承壓360KN或210KN確認合格批次。 B.井圈檢驗 a.外觀：無明顯的鑄造缺陷。 b.用專用工具檢測井圈直徑，控制范圍直徑在井蓋尺寸，深度40mm，螺栓孔要用專用檢具逐檢。 C.配合及噴漆檢測 a.T型膠圈與井圈配合，膠圈放在T型槽要平，不超長或超短，粘接牢固，配合間隙不大于1mm。 b.井蓋與井框配合組裝要平，不晃動、無聲響，蓋與框高低配合不超過1mm。 c.T型膠圈先粘牢固，再噴漆，井蓋（圈）噴漆均勻，無銹斑。 技術特點 就檢查井的井圈而言，采用了內留圈口槽放置T型膠條，形成橡膠圈，即防止了檢查井蓋的跑、跳、響，增加了井蓋與內承圈口的表面積，接觸、吻合面積加大，從而杜絕了井蓋的跑、跳、響現象。
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