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酸洗鈍化是一種化學反應，首先通過酸洗溶液可以去除鋼鐵表面上的氧化皮和銹蝕物，同時完成鈍化工藝。可有效防止無縫鋼管氧化，達到防腐蝕的目的。酸洗鈍化前，必須去除油，脫脂，去除表面拉絲化合物等雜質。酸洗鈍化后的無縫鋼管表面變成均勻銀白色，大大提高不銹鋼抗腐蝕性能。磷化是將無縫鋼管浸入磷化液（某些酸式磷酸鹽為主的溶液），在表面沉積形成一層不溶于水的結晶型磷酸鹽轉換膜的過程，磷化是一種化學與電化學反應形成磷酸鹽化學轉化膜的過程，所形成的磷酸鹽轉化膜稱之為磷化膜，從而在一定程度上防止金屬被腐蝕；用于涂漆前打底，提高漆膜層的附著力與防腐蝕能力；在金屬冷加工工藝中起減摩潤滑使用。“磷化皂化”是指磷化后再皂化的一種工藝。它一般應用于拉拔或拉伸等機加工工藝中。磷化膜后一般為8-12米，然后進入到皂化液中，之后拉拔或拉伸。皂化的目的是進一步增加潤滑性能。酸洗、磷化、皂化無縫鋼管作業操作規程簡要工藝：酸洗——高壓力沖洗——磷化——高壓水沖洗——皂化——干燥——調運堆放。
酸洗鈍化的作用 在預制加工、焊接、試驗及熱處理過程中，會使管道(碳銅管、、、、不銹鋼管)表面積聚氧化鐵、焊渣、油垢等污物，使管子的抗蝕性能變化。 供應制冷設備用酸洗鈍化無縫鋼管 管子經過酸洗液的清洗，能管于表面的贓物；再經過鈍化依處理，能使鋼管表面形成—層防止氧化的保護膜，從而提高鋼管的耐蝕性能，保證生產工藝的運行。 供應制冷設備用酸洗鈍化無縫鋼管 二、酸洗液與鈍化液的配置 鈍化液與鈍化液配制合理與否，直接影響著酸洗鈍化的質量，因此，應根據管材性質確定合適的配方。 當不銹鋼管子或設備只需要對其局部面積進行酸洗時，則可在待處理面除去油污后，用酸洗膏涂在需處理的表面上。山東聊城匯鑫源管業有限公司
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無縫鋼管脫脂酸洗方法目前在施工中常采用槽式浸泡法，浸泡時液面超過管材外表面50mm以上。由于氧氣管道要進行脫脂酸洗鈍化工藝處理，所以一般根據實際使用管徑的大小制作4臺槽子。即脫脂槽、酸洗槽、中和槽、鈍化槽。氧氣管道脫脂酸洗工藝流程為：脫脂→水沖→酸洗→水沖→中和→鈍化→水沖→干燥。方為：每升溶液含氫氧化鈉20g～30g、含鈉35g～50g、含硅酸鈉3g～5g。操作工藝要求為：液體溫度70℃～80℃，浸泡時間按管子表面油污量大小采用試驗方法確定，一般10min～40min左右。加熱方式可采用蒸汽方式。脫脂件應采用下述任意一種方法進行檢驗。（1）用清潔干燥的白色濾紙擦抹脫脂件表面，紙上無油脂痕跡為合格。（2）用1mm以下樟腦檢查蒸汽吹洗冷凝液，以不停旋轉為合格。（3）用波長3200～3800埃的紫外線檢查脫脂件表面，無油脂螢光為合格。經過脫脂的處理，管道表面的油污可被去除。
酸洗純化處理可按以下步驟進行： 去油→酸洗→冷水沖洗→鈍化→冷水沖洗→吹干。 1.去油 酸洗前，應對每一管段仔細檢查，如發現管內有油脂時，應先用四氯化碳(或三氯乙烯)進行脫脂處理。同時檢查焊縫質量，如有較大焊瘤及焊渣等，應加以處理。 2.酸洗 可采用槽浸法或系統循環法進行酸洗。系統循環法即用酸泵向管內邊管酸液，邊排空氣，排凈空氣后再進行循環至鐵繡徹底洗凈。對繡蝕嚴重的管道應增長酸洗時間(具體時間應視實際情況而定)，至鐵銹全部洗凈為止。對不能進行動態酸洗的異形件，采用靜態酸洗(即將異形件放在酸槽內浸泡至鐵銹去掉為止)。 3.中和 酸液排凈后，街上中和液膠管，用泵動態進行營內殘存酸液的中和。在排放口用pH試紙檢查，當溶液呈中性或弱堿性時。即停止中和。 4.鈍化 酸洗合格后，接上鈍化液膠管，啟動泵向管內灌送鈍化液，邊灌便排氣，使鈍化液在關內循環半小時后，再保持靜態兩小時。 5.吹干 鈍化后，先用水沖洗，然后再用干燥無油空氣徹底吹干管內壁。
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