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已脆化精密無縫管的斷口是沿晶斷口或是沿晶和準解理混合斷口。產生低溫回火脆性的緣由，普遍以為：與滲碳體在低溫回火時以薄片狀在原奧氏體晶界析出，形成晶界脆化親密相關。雜質元素磷等在原奧氏體晶界偏聚也是形成低溫回火脆性緣由之一。含磷低于0.005%的高純精密無縫管并不產生低溫回火脆性。磷在火加熱時發作奧氏體晶界偏聚，淬火后保存下來。磷在原奧氏體晶界偏聚和滲碳體回火時在原奧氏體晶界析出，這兩個要素形成沿晶脆斷，促成了低溫回火脆性的發作。精密無縫管中合金元素對低溫回火脆性產生較大的影響。鉻和錳促進雜質元素磷等在奧氏體晶界偏聚，從而促進低溫回火脆性，鎢和釩根本上沒有影響，鉬降低低溫回火精密無縫管的韌性一脆性轉化溫度，但尚缺乏以抑止低溫回火脆性。硅能推延回火時滲碳體析出，進步其生成溫度，故可進步精密無縫管低溫回火脆性發作的溫度。 檢查的辦法能夠用肥皂水抹在退火爐各個接頭縫隙處，看能否跑氣；其中容易跑氣的中央是退火爐進管子的中央和出管子的中央，這個中央的密封圈特別容易磨損，要經常檢查經常換。提出了冷彎成型前對無錫精細鋼管停止預處置的工藝計劃;研討剖析了正火溫度、保溫時間和冷卻方式對原料管組織和力學性能的影響規律;肯定了無錫精細鋼管的常規正火工藝:加熱溫度(890±10)℃,保溫6min后散置空冷。常規正火工藝可完整無錫精細鋼管的魏氏組織,使其屈從強度和抗拉強度的匹配愈加合理,屈強比σS/bσ≤0.78,延伸率5δ≥30%,冷成型性能大幅度進步并防止呈現冷彎開裂現象。收縮系數能夠用體積或者是長度表示，通常是用長度表示。密度物質的密度是該物質單位體積的質量，單位是kg/m3或1b/in3。剩余拉應力主要來自設備在焊接過程中產生的剩余拉應力。 當前，工程上普遍采用焊接冷卻后停止退火處置剩余應力，而焊后冷卻是剩余應力產生的重要過程，這種做法既糜費了能源又容易產生較大的焊接剩余應力。焊接后熱處置是一種新的剩余應力技術。焊前將無錫精細鋼管預熱至后熱處置溫度并在焊接過程中對焊件持續加熱堅持這一溫度，焊接完成后運用保溫棉對其停止保溫使其遲緩冷卻。淬火能增加鋼管的強度和硬度，但要減少其塑性。淬火中常用的淬火劑有水、油、堿水和鹽類溶液等。無錫精細鋼管的回火將曾經淬火的無錫精細鋼管重新加熱到一定溫度，再用一定辦法冷卻稱為回火。其目的是淬火產生的內應力，降低硬度和脆性，以獲得預期的力學性能。回火分高溫回火、中溫回火和低溫回火三類。回火多與淬火、正火配合運用。調質處置淬火后高溫回火的熱處置辦法稱為調質處置。精細鋼管高尺寸精度高、管內表面面光亮度，鋼管熱處置后內表面面均無氧化膜，鋼管擴口、壓扁無裂痕、冷彎不變形，并能接受高壓，能作各種復雜變形及機械深加工處置。
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