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5、不園度檢查：取三個試樣的實驗結果的算術平均數作為該管材的不圓度，其值大于5%為不合格。6、管材直徑和璧厚的檢查。管材直徑的檢查用圓周尺進行，測其兩端的直徑，任意一處不合格為不合格。璧厚的檢查用千分尺來進行，測圓周的上下四點，任意一處不合格為不合格。
標準，是讓所有的東西都有規律可循，也只有這樣，產品的質量才能得到。我們都知道PE聚管的材質主要分為LDPE、LLDPE和HDPE等三種，下面我們就分別為大家介紹下這三種材質的詳細息。1、LDPE性質：無味、無臭、、表面無光澤、蠟狀顆粒，密度約0、920g/cm3，熔點130℃～145℃。
不溶于水，溶于烴類、甲苯等。能耐大多數酸堿的侵蝕，吸水性小，在低溫時仍能保持性，電絕緣性高。用途：可以采用注塑、擠塑、吹塑等加工方法。主要用作農膜、工業用包裝膜、與食品包裝薄膜、機械零件、日用品、建筑材料、電線、電纜絕緣、涂層和合成紙等。
2、LLDPE性質：由于LLDPE和LDPE的分子結構明顯不同，性能也有所不同。與LDPE相比，LLDPE具有優異的耐環境應力開裂性能和電絕緣性，較高的耐熱性能，抗沖和性能等。用途：通過注塑、擠出、吹塑等成型方法，生產薄膜、日用品、管材、電線電纜等。
3、HDPE性質：本色、圓柱狀或扁圓狀顆粒，顆粒光潔，粒子的尺寸在任意方向上應為2mm～5mm，無機械雜質，具熱塑性。粉料為本白色粉末，合格品允許有。常溫下不溶于一般溶劑，但在脂肪烴、烴和鹵代烴中長時間時能溶脹，在70℃以上時稍溶于甲苯、醋酸中。
解決方法：增加定徑套進水量或增加口摸與定徑套之間的距離。檢查真空槽密封圈尺寸是否小，如果小，更換或適當降低節真空槽真空度，增加第二節真空槽真空度。二、表面麻點（主要是內壁）原因：1、原料中含有雜質2、口摸與芯摸間內壁清理不干凈3、局部溫度過高，導致老化。
解決方法：原料烘干處理六、表面不光亮原因：熔體溫度不合適或原料有問題解決方法：熔體溫度或更換原料七、外表面劃痕原因：定徑套、支撐板或密封圈上附有沙石解決方法：清理定徑套、支撐板或密封圈八、外表面水線原因：定徑套局部水眼堵塞，造成個別水眼水量過大。
解決方法：1、檢查原料2、清理干凈或過渡一段時間3、檢查溫度傳感器三、表面凹坑。原因：1、原料潮、氣泡破裂2、定徑套水量不均。解決方法：1、原料烘干2、水量或更換定徑套四、表面亮斑。原因：定徑套水量不足。解決方法：增加定徑套水量或更換水量大的定徑套五、內外壁軸向粗糙。
原因：原料含水量過高。解決方法：清理定徑套九、內壁溝槽（多出現于壁厚管材）原因：壁厚過厚，熔體難以冷卻，產生流動。解決方法：試用中心冷卻系統，降低口摸和芯摸的溫度。十、管材壁厚不均原因：1、口摸或芯摸螺栓松動、口摸間隙不合適。
2、口摸或芯摸溫度不均、導致料流不一致。3、定徑套與口摸不對中、堵塞。解決方法：1、緊固螺栓或口摸間隙2、檢查加熱圈和溫度傳感器3、調節定徑套和。十一、斷裂伸長率低原因：1、原料朔化不好2、取向增加，潔凈度增加解決方法：1、調節工藝溫度，加強塑化效果2、增加口摸和定徑套的距離。
二、生產工藝的問題：排除以上兩點還是出現問題，那只能是生產工藝的問題了，生產過程中影響管材內外壁光滑度的問題很多：1.藝溫度：可以工藝溫度，方法是降低冷卻水溫，PE聚管的理想冷卻水溫為20～25℃。2.檢查水路：是否存在堵塞或水壓不足現象，檢查機筒、機頭等加熱圈是否有損壞。
3.定徑套進水流量：咨詢原料供應商，本批次原料參數。檢查模具芯部溫度，若高于口模區段溫度，調低芯部溫度，清理模具。4.檢查機筒、機頭等加熱圈是否有損壞。定徑套進水流量。三、生產線的問題：即使是全新料的配比，但是生產線老舊，生產出來的管材也是不盡人意的。
PE管材質量的好壞有哪些因素決定，原材料的選擇、生產過程、加工等等都是影響管材質量的主要因素，我們只有了解了在生產中要注意的事項才能夠知道應如何來得到質量好的PE管材，以便能夠正常進行使用，發揮其應有作用，在加工過程中，會影響到PE管質量的因素有。
1、壓縮空氣它能夠使管子保持一定的圓度，其壓力一般是取0.02-0.05MPa。2、溫度主要是影響塑化這一方面，過低過高都不好。在這一方面，它又會關系到擠出機結構、螺桿轉速等方面。3、螺桿轉速會影響到產量和質量，它與擠出機的大小有關，此外還關系到產品外觀及性能等方面，因此要綜合進行考慮。
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