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一分鐘的時間,對于了解我們的精密光亮管品質穩定產品來說足夠了。請觀看這部精心制作的產品視頻,讓產品的獨特之處和卓越性能一覽無余。以下是:吉林舒蘭精密光亮管品質穩定的圖文介紹不銹鋼管分熱軋、熱擠壓和冷拔 簡介:方管協會網訊不銹鋼厚壁鋼管的特點: 其一、該產品的壁厚越厚,它就越具有經濟性和實用性,壁厚越薄,它的加工成本就會大幅度的上升;其次、該產品的工藝決定它的局限性能,一般厚壁鋼管精度低:壁厚不均勻、管內外表光亮度低、定尺成本高,且內外表還有麻點、黑點不易去除;其三、它的檢測及整形必須離線處理。因此它在高壓、高強度、機械結構用材方面體現了它的優越性。 不銹鋼管的種類: 接軋制方法分熱軋、熱擠壓和冷拔(軋)不銹鋼管。 按不銹鋼金相組織不同分半鐵素體半馬氏體系不銹鋼管、馬氏體不銹鋼 方管協會網訊不銹鋼厚壁鋼管的特點: 其一、該產品的壁厚越厚,它就越具有經濟性和實用性,壁厚越薄,它的加工成本就會大幅度的上升;其次、該產品的工藝決定它的局限性能,一般厚壁鋼管精度低:壁厚不均勻、管內外表光亮度低、定尺成本高,且內外表還有麻點、黑點不易去除;其三、它的檢測及整形必須離線處理。因此它在高壓、高強度、機械結構用材方面體現了它的優越性。 不銹鋼管的種類: 接軋制方法分熱軋、熱擠壓和冷拔(軋)不銹鋼管。 按不銹鋼金相組織不同分半鐵素體半馬氏體系不銹鋼管、馬氏體不銹鋼管、奧氏體系不銹鋼管、奧氏體-鐵素鐵系不銹鋼管等。 不銹鋼管規格及外觀質量: A、按GB14975-94《不銹鋼厚壁鋼管》規定,鋼管通常長度(不定尺)熱軋鋼管1.5~10m,熱擠壓鋼管等于和大于1m。冷拔(軋)鋼管壁厚0.5~1.0mm者,1.0~7m;壁厚大于1.0mm者,1.5~8m。 B、熱軋(熱擠壓)鋼管的直徑54~480mm共45種;壁厚4.5~45mm共36種。冷拔(軋)鋼管的直徑6~200mm共65種;壁厚0.5~21mm共39種。 C、鋼管內外表面不得有裂縫、折疊、龜裂、裂紋、軋折、離層和結疤缺陷存在,這些缺陷應完全掉(供機械加工用管除外),后不得使壁厚和外徑超過負偏差。凡不超過允許負偏差的其他輕微表面缺陷可不。 D、方管協會今日要聞直道允許深度。熱軋、熱擠壓鋼管、直徑小于和等于140mm的不大于公稱壁厚的5%,深度不大于0.5mm;冷拔(軋)鋼管不大于公稱壁厚的4%,深度不大于0.3mm。
5310無縫鋼管完全退火與不完全退火有哪些不同 5310無縫鋼管完全退火和不完全退火是兩種不同的退火方法,不僅工藝過程有差別,而且組織的轉變和應用范圍也有明顯的不同,主要區別表現為: 【1】加熱溫度的差異 完全退火是將鋼管加熱到Am以上,加熱時要完全奧氏沐化(即單相奧氏體區),發生完全再結晶;而不完全退火則是將鋼加熱到Ah?弋或之間.不完全退火的溫度低,加熱時僅部分奧氏體化.因此鋼管的組織發生部分再結晶。 【2】獲得的組織不同 完全退火一般獲得片狀珠光體為主的組織,而不完全退火后的組織則是為球狀珠光體。 【3】適用的鋼種和因的不同 完全退火主要用于亞共析鋼和共析鋼的鑄件、鋼管等熱處理 (不良組織的熱處理),得到了低硬度和穩定的珠光體組織,利于機械加工,為淬火作好準備;而不完全退火(又叫不完全重結晶退火)則是用于已經經過正確熱加工后的亞共析鋼管和過共析鋼鋼管熱加工過程中的內應力,使部分組織降低硬度,提高塑性,從而提高力學性能,改善切削加工性能等。 從上述二者的區別可知,在鋼管熱處理過程中應根據鋼種和目的的 不同進行選擇,不完全退火可用于共析鋼和過共析鋼的退火,其特點為退火后的珠光體中的滲碳體成球狀,故又將不完全退火稱為球化退火。球化退火是不完全退火中應用為廣泛的一類,它常作為工具鋼、模具鋼、軸承鋼管等材質的預備熱處理。對于亞共析鋼的不完全退火適用以下兩種情況:改善切削加工性能的退火,用于鍛后。
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精密光亮管淬火得到馬氏體組織后,在450~600℃溫度范圍回火;或在650℃回火后以緩慢冷卻速度經過350~600℃;或者在650℃回火后,在350~650℃溫度范圍長期加熱,都使精密光亮管產生脆化現象如果已經脆化的20#精密鋼管重新加熱到650℃然后快冷,可以恢復韌性,因此又稱為%26ldquo;可逆回火脆性%26rdquo;高溫回火脆性表現為精密光亮管的韌性一脆性轉化溫度的升高。高溫回火脆性。敏感度一般用韌化狀態和脆化狀態的韌性一脆性轉化溫度之差(%26Delta;T)來表示。高溫回火脆性越嚴重,精密光亮管的斷口上沿晶斷口比例也越高。 精密光亮管中元素對高溫回火脆性的作用分成:(1)引發精密光亮管的高溫回火脆性的雜質元素如磷、錫、銻等。(2)以不同形式、不同程度促進或減緩高溫回火脆性的合金元素。有鉻、錳、鎳、硅等起促進作用,而鉬、鎢、鈦等起延緩作用。碳也起著促進作用。一般碳素精密光亮管對高溫回火脆性不。敏感,含有鉻、錳、鎳、硅的二元或多元合金鋼則很敏感,其敏感程度依合金元素種類和含量而不同。 回火精密光亮管的原始組織對鋼的高溫回火脆性的敏感程度有顯著差別。馬氏體高溫回火組織對高溫回火脆性敏感程度,貝氏體高溫回火組織次之,珠光體組織小。 精密光亮管的高溫回火脆性的本質,普遍認為是磷、錫、銻、砷等雜質元素在原奧氏體晶界偏聚,導致晶界脆化的結果。而錳、鎳、鉻等合金元素與上述雜質元素在晶界發生共偏聚,促進雜質元素的富集而加劇脆化。而鉬則相反,與磷等雜質元素有強的相互作用,可使在晶內產生沉淀相并阻礙磷的晶界偏聚,可減輕高溫回火脆性稀土元素也有與鉬類似的作用。鈦更有效地促進磷等雜質元素在晶內沉淀,從而減弱雜質元素的晶界偏聚減緩了高溫回火脆性。 降低精密光亮管高溫回火脆性的措施有:(1)在高溫回火后用油冷或水快速冷卻以抑制雜質元素在晶界偏聚;(2)采用含鉬精密光亮管種,當鋼中鉬含量增加到0.7%時,則高溫回火脆化傾向大大降低,超過此限20#精密鋼管中形成富鉬的特殊碳化物,基體中鉬含量降低,精密光亮管的脆化傾向反而增加;(3)降低20#精密鋼管中雜質元素的含量;(4)長期在高溫回火脆化區工作的部件,單加鉬也難以防止脆化,只有降低20#精密鋼管中雜質元素含量,提高精密光亮管的純凈度,并輔之以鋁和稀土元素的復合合金化,才能有效地防止高溫回火脆性。
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