以下是:南京市鼓樓區電解拋光液大型生產基地的產品參數
材質 不銹鋼奧氏體馬氏體 產地 張家港 規格 2000*700*800mm 類型 電解拋光去除焊點毛刺等 品牌 張家港燈鼎科技 型號 DD-805-2000A12V 可定制 是 包裝 普通包裝 范圍 電解拋光液大型生產基地供應范圍覆蓋江蘇省、南京市、鼓樓區、玄武區、白下區、秦淮區、建鄴區、下關區、浦口區、棲霞區、雨花臺區、江寧區、六合區、溧水區、高淳區等區域。 【前海燈鼎】為您提供建鄴電解拋光液質量層層把關、玄武電解拋光液高標準高品質、秦淮電解拋光液多種工藝、白下電解拋光液細節決定品質、高淳電解拋光液一個起售等多元產品與服務。電解拋光液大型生產基地,前海燈鼎實業(南京市鼓樓區分公司)為您提供電解拋光液大型生產基地產品案例,聯系人:楚先生,電話:【18018712562】、【18018712562】。 江蘇省,南京市,鼓樓區 截至2014年初，鼓樓區擁有南京90%以上省級，20多所高校、120多家科研機構、97個和省部級重點實驗室、5家省級以上大學科技園（2個大學科技園）、10萬多名科技人員、57個博士后流動站、52個重點學科、12個重點實驗室、25個部省級工程技術研究中心、46名兩院院士均集聚于此，區域內擁有10萬多名專業科技人員，是中國科技資源密集的城區。
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電解拋光液_電解拋光液價格
用途：用于304、321、316、201、202、420、430等各種型號的不銹鋼電解拋光時使用，使用成本低，效果明顯，可達鏡面光亮效果，不銹鋼拋光后光澤持久、美觀大方、增加了產品的附加值。
特點：1.適用范圍廣，可適用200、300、400系列各種材質的不銹鋼。2.拋光液不含鉻離子，符合當今環保要求，節省環保設備投資及廢水處理費用。3.拋光電流密度小，電壓低，電能消耗較傳統工藝低1倍以上。4.拋光效率高，質量好，數分鐘內可拋至鏡面光亮。5.拋光液使用壽命長，易于維護管理。
電解拋光液配置：（1）電源：電源三相380V。（2）不銹鋼電解拋光機不銹鋼電解拋光對電源波形要求不是太嚴格，可選用可控硅或高頻。空載電壓：0—20v負載電壓（工作電壓）：8—10v工作電壓低于6v，拋光速度慢，光亮度不足。整流器電流：根據客戶工件大小而定。（3）電解槽及配套設施（陽極棒）可選用聚氯乙烯硬板材焊接而成。在槽上裝三根電極棒，中間為可移動的陽極棒，接電源陽極（或正極），兩側為陰極棒，連接電源陰極（負極）。（4）加熱設施及冷卻設備：①加熱可選用石英加熱管，鈦加熱管。②冷卻可選用盤管，盤管可加熱可冷卻。
電解拋光是利用不銹鋼在電解液中的選擇性陽極溶解而達到拋光和清潔表面目的的一種表面處理方法。電解拋光是通過對電流密度，溶液粘度幾溫度的控制，使金屬在電解液中選擇性溶解（低凹處進入鈍態而凸起部位活性溶解）結合溶液光亮劑和陽極極化作用，達到電化學整平拋光的目的。
電解拋光過程簡介
1.首先采用機械拋光打磨設備及工件表面的氧化皮和各種表面缺陷，使被處理表面初步達到一定的粗糙度。
2.再用電解的方式進一步提高被處理表面的光潔度。機械拋光是宏觀表面的氧化皮及各種缺陷，而電解拋光是一個觀整平的過程，進一步提高表面的物化性能。
電解拋光的優點
(1)極大提高表面耐蝕性。由于電解拋光對元素的選擇性溶出,使得表面生成一層致密堅固的富鉻固體透明膜,并形成等電式表面,從而和減輕電池腐蝕。
(2)電解拋光后的觀表面比機械拋光的更平滑,反光率更高。這使得設備不粘壁、不掛料、易清洗，工件表面約減少1絲左右，達到GMP和FDA規范要求。
(3)電解拋光不受工件尺寸和形狀的限制。對不宜進行機械拋光的工件可實施拋光，例如細長管內壁、彎頭、螺栓、螺母和容器內外壁。
電解拋光優于機械拋光：
A.有表面等電勢條件；
B.不易捕獲污染物；
C.表面可形成更具有耐蝕性的透明固體鹽膜；
D.不產生Beillby層。
電解拋光液_電解拋光液價格
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1電解液加熱：加熱溫度到60°加熱管斷電，攪拌均勻后開始電解拋光。斷電后加熱管不要馬上拿出來，否則會燒掉加熱管。也不要連續長時間加熱，容易燒掉加熱管。
2、工件除油：如工件表面有油污，需先進行除油處理，確保工件表面上無殘留油污。
3、水洗：清洗工件表面上的除油劑。
4、工件除焊斑：如工件表面上有焊斑，需先進行除焊斑處理。
5、水洗：清洗工件上的酸洗膏。
6、晾干：可自然風干，確保工件上無殘留的水；
7、電解拋光：需要電解拋光機和一個電解槽以及導電銅材進行連接，加熱電解液至60度左右，把鉛板固定在陰極，需電解拋光的工件掛在陽極，然后調整電壓在8-12伏，拋2-8分鐘取出工件。完成電解拋光。
8、水洗：清洗工件上的電解液
9、堿水洗：內盛5%堿性溶液，中和工件上的電解液。堿性溶液可以使用純堿。
10、再次水洗：需要水洗槽，內盛普通清水。
11、高壓水槍沖洗：徹底清洗工件上的電解液，確保工件上無殘留的電解液。
12、晾干：可自然風干，也可采用吹風設備吹干，整個電解工藝完成。
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