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廠粉間的4臺TBLM型除塵器，原來采用一泵一器型式由4臺ZYB型氣泵供氣，濾袋的清理效果不佳，特別是氣力輸送高壓風機的除塵器，經常因濾袋清理欠佳和阻力增大，而導致風機的風量降低和提料管掉料，經改為1臺羅茨鼓風機集中供氣后，雖然供氣的壓力未變，風機的供氣量相當于4臺氣泵之和，但濾袋的清灰效果卻獲得明顯改善，除塵器的阻力損耗降低了245Pa，徹底解決了以往需定期人工敲擊清理濾袋，才能避免因阻力增大和風量減少而頻繁掉料的老大難問題。 近期低壓脈沖除塵器的供氣系統不斷改進，又有新的發展。當除塵器臺數較少和一泵一器供氣型式時，采用新型的ZYB無油滑片氣泵替代ZYB氣泵，可以油污，取得提率和延長壽命的效果（詳見《汽力輸送技術信息》總第3期)。如除塵器較多，采用一機多器供氣型式時，也可以不設儲氣罐。只需將多臺除塵器的供氣口，與適當口徑的管網并聯再與羅茨風機聯接，各除塵器內設的配氣室也可以互相調蓄氣量，從而避免噴吹瞬間大量用氣而產生的壓力驟降問題。值得關注的是TBLM除塵器供氣接口的管徑小，影響互相調蓄補氣時的暢通，有待改進。 多方而的經驗表明，除塵器必須配置良好的氣源設備和供氣系統，使濾袋得到切實有效的清理，才能充分發揮應有的效能。目前廣泛應用的TBLM型低壓脈沖除塵器，是參照國外20年前的樣機設計制造的，存在一些明顯的不足之處，有待繼續改進創新提高。鑒于除塵器和供氣系統相輔相成，休戚相關，所以設計新一代的除塵器時，務必同時考慮到配套的供氣系統，盡可能將兩者設計成1臺整體設備。模塊式的矩型除塵器：TBLM型除塵器采用切線方向進風的型式，只有用于糧食初清工序，尾氣中含有大量有機輕雜質時，才能發揮過濾前預先沉降的功能。事實上絕大多數的除塵器用于后路清理設備和其他工序，并不需要預沉降的功能，該機切線進風的圓形外殼，不僅占用而積大，而且中部的濾袋損壞時檢修很不方便。又因進風分布不均勻，大量粉塵粘附在進口的濾袋上，降低了除塵器的效能。
吸濕后進一步發生化學反應，其性質和形態均發生變化，稱之潮解。潮解后粉塵糊住濾袋表面，這是袋式除塵器忌諱的。對于濕潤性、潮解性粉塵，在選用濾料時應注意濾料的光滑、不起絨和贈水性，其中以覆膜濾袋塑燒板為。濕潤性強的粉塵許多黏著力較強，其實和黏有不可分割的聯系。對于袋式除塵器如果黏著力過小，將失去捕集粉塵的能力，而黏著力過大又造成粉塵凝聚、清灰困難。 對于黏著性強的粉塵同樣應選用長絲不起絨織物濾袋，或經表面燒毛、壓光、鏡面處理的氈濾袋，對于浸漬、涂布、覆膜技術應充分利用。從除塵布袋的材質上講錦綸、玻纖優于其他品種。可燃性、荷電性粉塵氣體。某些粉塵在特定的濃度狀態下，在空氣中遇火花會發生燃燒或。粉塵的可燃性與其粒徑、成分、濃度、燃燒熱以及燃燒速度等多種因素有關。粒徑越小，表面積越大，越易點燃。粉塵的一個重要條件是密閉空，在這個空間其濃度下限一般為每立方米幾十至幾百克，粉塵的燃燒熱和燃燒速度越高，其威力越大。粉塵燃燒或火源通常是由摩擦火花、靜電火花、熾熱顆料物等引起的，其中荷電性危害。這是因為化纖濾這是因為化纖濾通常是容易荷電的，如果粉塵同時荷電則極易產生火花，所以對于可燃性和易荷電的粉塵如煤粉、焦粉、氧化鋁粉和鎂粉等，宜選擇阻燃型濾料和抗靜電除塵布袋。 一般認為氧指數大于30的纖維中混入導電纖維，使濾料在經向或偉向具有導電性能，使電阻小于1*109歐姆。常用的導電纖維有不銹鋼纖維和改性（滲炭）化學纖維。兩者相比前者導電性能穩定可靠，后者經過一定時間后導電性能易衰退。導電纖維混入量約為基本纖維的2%～5%。粉塵的流動和摩擦性。粉塵的流動和摩擦性較強時，會直接磨損濾袋，降低使用壽命。表面粗造、菱形不規則的粒子比表面光滑的球形粒子磨損性大10倍。粒徑為90微米左右的塵粒的磨損性，而當粒徑減小到5～10微米，時磨損性已十分微弱。磨損性與氣流速度的2～3萬次方與粒戲的1.5次方成正比，因此，氣流速度及其均勻性是必須嚴格控制的。
為能克服TBLM型除塵器的不足，新一代的除塵器可改為模塊化矩形單元組合”的型式。它的特點是每個矩形單元均設有一組濾袋和配氣室，各單元并聯工作又可相互隔離，可以分別停風檢修而不影響其他單元正常工作，只需2}3種標準模塊即可組成處理風量不等的除塵器。矩形結構除塵器的進風方式靈活方便，占用車間的而積少，批量生產時制作簡便，可以大幅度降低成本和售價。改進儲氣系統： 除塵器噴吹濾袋的清灰效果，直接影響除塵器的阻力變化和處理風量的能力。應用TBLM型除塵器的經驗表明，由于受儲氣量的限制，噴吹脈沖期間壓力陡降，所以延長每次噴吹的時間以增大脈沖寬度，增加噴吹的頻率以減小脈沖的間隔，都不能明顯改善濾袋的清灰效果。尤其是處理尾氣含有大量粘性粉塵的濾袋時，必須有足夠的供氣量以保持噴吹周期內供氣壓力穩定。只有在供氣壓力相對穩定，噴吹期壓力不陡降，使每組濾袋均得到有效清理，才能避免粉塵逐漸積累，濾袋阻力增大的惡性循環。 模塊式矩型除塵器為取得理想的清灰效果，仍應采用多臺并聯供氣系統，以便互相調蓄保持壓力穩定。為不設儲氣罐和增加調蓄量，除塵器的配氣室容量可適當增大，進氣口的管徑也應加大，以減少互相調蓄補氣時的阻力損耗。單臺使用的除塵器不能互補供氣，可增設尺寸與除塵器相適應的矩形氣罐，以保證有足夠的調蓄容量。矩型除塵器的氣源設備可根據用氣量的不同，選用無油滑片氣泵或三葉羅茨鼓風機。安裝位置可利用下部集塵斗一側的空間，使供氣和儲氣系統與除塵器形成一個整體，取得緊湊和整潔的效果。壁板制作要求平整，不得扭曲，對角線誤差要求小于5 mm;現場安裝時，柱子和壁板的垂直度偏差要求小于5 mm。花板開孔位置要準確，與理論位置的偏差不得大于士1 mm。花板平面誤差要求小于1.5/1 000，保證花板的平整度，對角線長度誤差要求小于3 mm。
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