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如何來提高常壓鍋爐的制造質量，延長使用壽命，減少使用故障，首先得從以下幾方面著手：提篼常壓鍋爐的設計質量從結構上改進常壓鍋爐設計質量，提高鍋爐熱脹冷縮的裕度；關鍵部位從結構上提供能采用雙面施焊的條件，提高鍋爐的焊接質量；改進煙室結構，減少鍋爐積灰或方便鍋爐清灰，長期保持鍋爐內部清潔和傳熱效果；優化鍋爐結構增強鍋爐的可維修、易檢修性，提篼鍋爐的使用壽命；在設計鍋爐外殼時，增強鍋爐外殼的剛度，防止外殼在使用中變形，長期保持鍋爐的外觀質量。
熱力發電廠鍋爐機組的鋼結構往往由于鍋爐工作條件變化，荷載增大或出現結構損壞故需要加固改造，諸如退役鍋爐拆遷改建；燃燒方式的改變如爐室懸浮燃燒改為循環流化床或旋風燃燒；燃料的改變如煤代油工程，氣代煤代油工程；爐膛爆炸引起構架梁柱變形超出允許范圍；爐頂拽漏積灰引起頂梁過熱變形；基礎不均勻下沉引起主柱傾斜變形；無地震設防的鍋爐需抗震設防加固；由地展引起的構架變形；疊置式空氣預熱器更換管箱等等均要引起鍋爐鋼結構加固改造問題。
鍋爐鋼結構加固改造設計一般新構架設計較復雜，這是因為：加固改造方案必須密切配合已有構件的具體情況。構架在加固施工時不能全部卸載。施工條件比較困難，必要時尚須創造施工條件。
往往有些被改造的鍋爐鋼結構本身還存在一些缺陷，如一些桿件及節點腐蝕嚴重，橫梁燒度標，柱垂直度超標，結構側移超標等。因此在結構改造中不僅要滿足鍋爐改造的總體要求，還要構架本身存在的缺陷，或是保持原缺陷不再發展，使改造后的結構在使用范圍內，使整個改造經濟合理。
要做好加固改造又要經濟合理，首先要作好改造可行性分析，確定可否改造，如何加44固改造，施工的可行性，經濟費用等分析。
余熱鍋爐的腐蝕機理及影響因素：余熱鍋爐的腐蝕類型余熱鍋爐的腐蝕可分為高溫腐蝕和低溫腐蝕二種類型。
高溫腐蝕是因為煙氣中含有釩、鈉等，在600―650°C以上的高溫金屬表面產生的腐蝕以及煙氣中（氣體）及灰分（NaCl、KCl、Na2S4）等的共熔物在350―400C以上的金屬表面發生的腐蝕，此類腐蝕對在銅冶煉余熱鍋爐中幾乎不存在，在此不予以分析。低溫腐蝕是由于煙氣中S03形成硫酸在低于硫酸露點溫度時對鍋爐管壁產生的腐蝕，銅冶煉余熱鍋爐中的腐蝕絕大部分屬于此類腐蝕。
低溫腐蝕的機理閃速煉銅工藝中物料的硫分以（2―1）進行反應，在1000C以上的高溫時，反應式（2―2）的反應速度較快，但動態平衡速度很小，即高溫時SO3不容易生成，在低溫時，反應式（2―3）的反應速度較快，根據反應式（2―1）――（2―4）可知，煙氣中的硫酸（氣體）的露點愈低，即SO3的濃度愈低，就愈難形成硫酸霧。所以式（2―1）、（2―2）對形成硫酸霧極為重要。
降低排煙中氧量加強鍋爐灰斗及排灰裝置的氣密性，提高冶金反應的氧效率。降低排煙中的氧量，從而降低煙氣中硫酸的露點溫度（S2的濃度隨冶金反應的工況變化而變化，不能人為控制）。
改善余熱鍋爐的清灰方法避免因金屬氧化物粘結而加大S02向S03的轉化，國內閃速煉銅余熱鍋爐的清灰方法。均為壓縮空氣式吹灰器加機械振打，這種方法帶入排煙中的風量較大（每分鐘為50Nm2）對鍋爐的低溫腐蝕產生一定的負面影響。芬蘭和日本的閃速余熱鍋爐如今均不采用此種清灰方式，而改用可調式彈簧振打，清灰和防腐的效果比較好。合理的選擇爐管選擇耐腐蝕性較好的爐管材質和合適的管形，如鍋爐的四壁選擇D形爐管，使鍋爐的內表面（受熱面）平整光滑，減少煙灰的粘結同時易于粘結煙灰的。減少鍋爐的漏風鍋爐本體的漏風，會造成受熱面局部溫度下降，而產生低溫腐蝕。
目前熱水鍋爐市場上的主流鍋爐產品還是以鋼板的為主，鑄鐵的由于工藝上的要求比較高，不可能再像以前那樣做成“老”“粗”“笨”“重”型的了，所以實現鑄鐵鍋爐的現代化并不是一般的小廠能做到的。 中創機電代理的德國卡吉斯鑄鐵鍋爐采用上的高精度高自動化DISAFORMA及IMF生產線造與符合DIN1691標準的GG20共晶鑄鐵相結合造就出具有完美幾何外形和優良的表面質量鑄鐵爐片，具有壽命長、抗熱沖擊能力強、耐腐蝕、防銹、性好的特點。高鑄鐵/水容積比例（達9.3kg/lit）使其鑄鐵爐片有很高的蓄熱能力，從而使鑄鐵鍋爐節約能源而效率提高，運行。 鼓風式燃燒，熱負荷及機械負荷分布均勻，通過熱傳導及輻射散熱限度地利用熱能，使Nox的排放量將至。并且這種鑄鐵鍋爐可以柴油、天然氣及液化石油氣為燃料，為具有不同燃料資源的客戶提供了多種選擇。 鍋爐在正常的使用中，不時地對遇到一些問題，但是那些故障都是可以及時解決的，但是如果鍋爐在長時間使用后變形了，這是什么原因呢？燃氣汽鍋嚴峻缺水、停滯,水質不及格，水渣過多,裝置錯誤，水垢較厚,計劃布局不良，如果局部循環流速過低，使得壁溫越逾越容許溫度，產生變形，使受壓部件不克不及自由膨脹,具體的是哪種情況我們需要進一步的檢查。中國有一句俗語：三百六十行，行行出狀元，我們要干一行，愛一行，做一個靠譜的鍋爐工作人員。 要想鍋爐的正常的運行，那就要依靠鍋爐個配件的緊密配合， 配件雖然看起來不起眼，但是其發揮著重大作用，那么要想要使得鍋爐平穩運行，就要其工作人員能夠及時應對在運行過程中的緊急發生情況，下面來看看長發生的有哪些：爐管：水質不良引起爐管結垢或腐蝕；缺水和管也可能互為因果，此外，由于設計缺陷、材料強度不足和焊接質量不好，均可能引起管事故。 汽水共騰：產生這種情況的主要原因是：水質不良，含鹽太高或鍋爐負荷增加過急等，發現汽水共騰時，必須加強水質處理和加大連續排污。 鍋爐缺水：發現鍋爐缺水時，應嚴禁進水，并采取緊急停爐措施，造成鍋爐缺水事故的原因大多與運行人員松懈麻痹和誤操作有關，或是與水位表因無沖洗措施而發生鍋爐維修堵塞故障有關。 鍋爐超壓：司爐人員盲目提高工作壓力或擅離工作崗位造成的；有時，鍋爐維修由于壓力表和閥同時失靈也會引起鍋爐超壓，因此，必須加強對司爐工崗位責任制和附件的檢查。
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