以下是:綏化市安達(dá)市混泥土大量現(xiàn)貨供應(yīng)的產(chǎn)品參數(shù) 
	
 
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混泥土供應(yīng)供應(yīng)范圍覆蓋黑龍江省、綏化市、安達(dá)市、北林區(qū)、望奎縣、蘭西縣、青岡縣、慶安縣、明水縣、綏棱縣、肇東市、海倫市等區(qū)域。
	
  
 
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		預(yù)制清水混凝土掛板施工工藝
	


	2017-10-20


	根據(jù)掛板尺寸，采用鋼模現(xiàn)場組合定型模板體系。嚴(yán)格執(zhí)行模板工程施工規(guī)范，保證鋼模板及其支撐有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。模板內(nèi)側(cè)要平整，接縫嚴(yán)密，不漏漿。模板安裝好后要仔細(xì)檢查模板是否放平，在澆注混凝土過程中派專人檢查模板的平整度。


	

		  預(yù)制清水混凝土掛板施工工藝及質(zhì)量控制要點主要分為幾個方面：
	
	

		  1、組合鋼模
	
	

		  根據(jù)掛板尺寸，采用鋼模現(xiàn)場組合定型模板體系。嚴(yán)格執(zhí)行模板工程施工規(guī)范，保證鋼模板及其支撐有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。模板內(nèi)側(cè)要平整，接縫嚴(yán)密，不漏漿。模板安裝好后要仔細(xì)檢查模板是否放平，在澆注混凝土過程中派專人檢查模板的平整度。
	
	

		  ①工藝流程
	
	

		  放樣→鋼模組合→內(nèi)表面清理→刷隔離劑（脫模劑）→檢查驗收②施工要點
	
	

		  a.將鋼模放置在設(shè)置牢固并水平的地龍骨上，根據(jù)掛板尺寸在底面鋼模上放樣，確保方正；b.組合鋼模板用連接件連接，并支撐可靠；鋼模板組裝后，其側(cè)模、端模和底模工作面之間的局部縫隙不得大于0.5mm；用龍門吊試吊鋼模應(yīng)無移位；c.鋼模內(nèi)表面采用鋼絲刷將污物，并用抹布擦干凈，確保表面無明顯銹漬銹斑，平整光滑；內(nèi)表面應(yīng)為一整塊鋼模，不允許有拼接縫或焊縫；不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層等缺陷，如有某些擦傷、劃痕、壓痕和燒傷，其深度不得大于0.5mm，寬度不得大于1mm；d.將隔離劑（脫模劑）均勻地涂刷在側(cè)模、端模和底模工作面；涂刷前鋼模表面應(yīng)無水跡；e.檢查的主要內(nèi)容是對組合后的模板內(nèi)表面幾何尺寸進(jìn)行檢查。
	
	

		  2、鋼筋和預(yù)埋件
	
	

		  ① 工藝流程
	
	

		  鋼筋配料→（除銹）下料→彎曲成型→放置底層鋼筋網(wǎng)→放置預(yù)埋件→放置面層鋼筋網(wǎng)→綁扎→檢查驗收② 施工要點
	
	

		  a.除銹：鋼筋的表面應(yīng)潔凈。油漬、漆污和用錘敲擊時能剝落的浮皮、鐵銹等應(yīng)在使用前干凈。鋼筋的除銹可采用機(jī)械除銹和手工除銹兩種方法：
	
	

		  一 機(jī)械除銹可采用鋼筋除銹機(jī)除銹；
	
	

		  二 手工除銹可采用鋼絲刷除銹。
	
	

		  在除銹過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋表面的氧化層脫落現(xiàn)象嚴(yán)重并已損傷鋼筋截面，或在除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點削弱鋼筋截面時，不宜使用。
	
	

		  b. 切斷：在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂或嚴(yán)重的彎頭等必須切除。
	
	

		  c. 彎曲成型：鋼筋成型形狀要正確，平面上不應(yīng)有翹曲不平現(xiàn)象；彎曲點處不能有裂縫。
	
	

		  d. 底層鋼筋入模時嚴(yán)禁表面沾上作為隔離劑（脫模劑）的油類物質(zhì)。防止鋼筋表面沾油可采用下列措施：
	
	

		  一 鋪放防油隔條。防油用的隔條可用鋼筋、木材或硬塑料制作。鋼筋入模前應(yīng)先在模板內(nèi)鋪放隔條。隔條的厚度應(yīng)比主筋保護(hù)層厚度小2～3mm，長度應(yīng)比模板寬度小20mm，放置間距不大于1m。待鋼筋入模并與面層鋼筋網(wǎng)連接后，抽出隔條。
	
	

		  二 鋪塑料布。在刷好隔離劑的底模上鋪放塑料布，然后在塑料布上擺放鋼筋網(wǎng)，待與面層鋼筋網(wǎng)連接后，抽出塑料布，連續(xù)使用的塑料布沾油面不得朝向鋼筋。
	
	

		  e.預(yù)埋件
	
	

		  首先對預(yù)埋件進(jìn)行外觀檢查，尺寸符合設(shè)計要求；根據(jù)圖紙要求將預(yù)埋件按尺寸準(zhǔn)確放置并固定好；外露鐵件應(yīng)進(jìn)行防腐處理，以確保其耐久性；吊環(huán)埋件用螺栓固定.
	
	

		  f.面層鋼筋網(wǎng)入模后端采用150×50×150mm“U”形鋼筋、側(cè)面150×40×150mm“U”形鋼筋采用將底層和面層鋼筋網(wǎng)連接并隔開；后將拆模時用的吊環(huán)與面層鋼筋網(wǎng)綁扎連接。
	
	

		  g.在模具的四角以及長度方向上用鋼筋拉住面層鋼筋網(wǎng)，保證鋼筋保護(hù)層厚度滿足要求。
	
	

		  3、混凝土的運輸、澆筑和振搗
	
	

		  ① 工藝流程
	
	

		  混凝土拌制→澆筑→振搗→抹面→養(yǎng)護(hù)
	
	

		  ② 施工要點
	
	

		  a.混凝土配合比按水泥：河砂：碎石：水：粉煤灰：外加劑每立方用量（kg/m3）      368：762：1064：162：41：3.68進(jìn)行；混凝土強(qiáng)度為C40；每盤混凝土攪拌時間為后一種材料下料完全后攪拌不少于90秒；b.現(xiàn)場攪拌站出料后用機(jī)動翻斗車將混凝土運至指定料斗內(nèi)，人工將混凝土鏟到模具內(nèi)，以平模具上口為宜；c.用龍門吊將澆筑了混凝土的鋼模吊至振動臺上，進(jìn)行振搗，振搗過程中查看混凝土的分布情況和分布量，多余的地方鏟除，不足的地方補(bǔ)填，確保板的厚度均勻；振搗時間以均勻分布為準(zhǔn)，時間一般為10～15秒；d.振搗后將模具吊至地龍骨上，隨后將四角的鋼筋取掉，并進(jìn)行抹面壓光；e.養(yǎng)護(hù)：待混凝土澆筑2小時后，用彩條布將構(gòu)件嚴(yán)密包裹，采用蒸汽進(jìn)行養(yǎng)護(hù)； 蒸養(yǎng)制度：靜停1h 升溫3h 恒溫6h 降溫4h；升溫速度控制在15℃/h；溫度60℃；降溫時間應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際氣溫進(jìn)行調(diào)整，出模的構(gòu)件溫度與大氣氣溫不應(yīng)超過20℃，防止出模后降溫速度過快，導(dǎo)致構(gòu)件表面出現(xiàn)裂縫。測溫工作由專人負(fù)責(zé)，每小時測溫1次。
	
	

		  4、構(gòu)件拆模、起吊
	
	

		  構(gòu)件蒸養(yǎng)降溫后應(yīng)及時拆模起吊至臨時周轉(zhuǎn)場地，不得隔天進(jìn)行，防止表面色差的出現(xiàn)。
	
	

		  ① 混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度85%時可以拆模，可以用同條件養(yǎng)護(hù)的試塊進(jìn)行壓力試驗后確定。拆模前，按照順序?qū)⒐潭A(yù)埋件的螺栓、支撐、緊固件等依次拆除，然后將模板松開，準(zhǔn)備起吊構(gòu)件。
	
	

		  ② 構(gòu)件起吊前，應(yīng)確認(rèn)所有連接點已經(jīng)斷開，尤其是預(yù)埋件，防止構(gòu)件拉傷或磕碰，造成預(yù)制構(gòu)件的損壞。
	
	

		  ③ 由于掛板采用反打工藝生產(chǎn)，起吊后需要翻轉(zhuǎn)，可將構(gòu)件置于軟物上，如擠塑板等，緩慢翻轉(zhuǎn)，吊索與水平線的夾角，翻轉(zhuǎn)起吊時不宜小于60°，或者采用鐵扁擔(dān)輔助。
	
	

		  ④ 掛板起吊放置后，應(yīng)對每個構(gòu)件的外觀進(jìn)行檢查，觀察有無表面缺陷。凡屬表面性的缺陷（如蜂窩、麻面、硬傷、掉角副筋露筋等），應(yīng)取得質(zhì)檢人員同意后，由生產(chǎn)班組進(jìn)行修整。修整后，應(yīng)由質(zhì)量檢驗部門對構(gòu)件進(jìn)行評定。對影響結(jié)構(gòu)性能的缺陷，必須報告主管領(lǐng)導(dǎo)，確定是否報廢。
	
	

		  5、構(gòu)件臨時堆放
	
	

		  構(gòu)件臨時堆放場地應(yīng)平整、堅實、排水性好，運輸方便。
	
	

		  ① 構(gòu)件在堆放前，先進(jìn)行表面輕缺陷處理，如個別小氣泡、邊棱毛刺等，進(jìn)行必要的修飾，然后涂刷清水混凝土保護(hù)劑。
	
	

		  ② 經(jīng)檢驗合格的構(gòu)件產(chǎn)品，立即編號，做上標(biāo)識；構(gòu)件標(biāo)識包含構(gòu)件型號、編號、生產(chǎn)日期、檢驗狀態(tài)、檢驗人等，同時填寫質(zhì)量記錄，確保可追溯性。
	
	

		  ③ 掛板下用方木墊塊墊實，分層重疊碼放墊木要上下對齊，并且每塊墊木墊實，不允許出現(xiàn)虛角或挑頭的情況；重疊堆放不應(yīng)超過6塊。
	
	

		  ④ 掛板在起吊及碼放時，應(yīng)慢起慢落，防止與其它物體或相互碰撞。
	



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