以下是:巴中市通江縣聲測管2-聲測管2質(zhì)量好的產(chǎn)品參數(shù)
產(chǎn)品參數(shù) 產(chǎn)品價格 電議 發(fā)貨期限 電議 供貨總量 電議 運(yùn)費(fèi)說明 電議 范圍 聲測管2-聲測管2供應(yīng)范圍覆蓋四川省、巴中市、通江縣、巴州區(qū)、南江縣、平昌縣等區(qū)域。 【日升昌】以匠心打造多元場景產(chǎn)品,涵蓋平昌鋼管、聲測管、注漿管、鋼花管、樁尖、玻璃鋼等工程材料快速生產(chǎn)、南江鋼管、聲測管、注漿管、鋼花管、樁尖、玻璃鋼等工程材料隨心所欲定制、巴州鋼管、聲測管、注漿管、鋼花管、樁尖、玻璃鋼等工程材料廠家實(shí)力雄厚等。在巴中市通江縣采買聲測管2-聲測管2質(zhì)量好到日升昌鋼管(巴中市通江縣分公司),無論您是個人用戶還是企業(yè)采購,我們都將竭誠為您服務(wù)。品質(zhì)保證,價格優(yōu)惠,廠家直銷,歡迎有需要的客戶來電。聯(lián)系人:馬經(jīng)理-【17331752613】。 四川省,巴中市,通江縣 通江縣,隸屬于四川省巴中市。西魏大統(tǒng)中析始寧縣地置諾水縣,天寶元年更諾水縣為通江縣。
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聲測管堵塞的原因及處理方法
聲測管堵塞的原因及處置
造成聲測管變形堵管的原因主要有以下幾種:
聲測管接頭或管口、管底密封不嚴(yán),在施工過程中請進(jìn)泥漿或水泥漿造成堵管:
聲測管在安裝、灌注過程中因鋼筋扭曲或碰撞使聲測管接頭錯位變形或管壁變形。出現(xiàn)這種情況主要原因是選用過薄壁的聲測管。
灰?guī)r地區(qū),沖孔成孔不好,鋼筋籠下沉困難時使用非常規(guī)手段使聲測管變形堵塞
破樁頭時由于工人的不注意掉進(jìn)小混凝土塊引起的堵管。聲測管變形堵管給檢測工作帶來了很大的困難,甚至無法進(jìn)行檢測。為此基樁澆灌后檢測前發(fā)現(xiàn)聲測管堵塞時,應(yīng)采取有效措進(jìn)行通管確保超聲波檢測的順利進(jìn)行,通管一般有以下三種方法:用粗長鋼筋捅通聲測管,用高壓水沖洗清管,采用鉆機(jī)配小鉆頭進(jìn)行掃孔。
當(dāng)堵塞嚴(yán)重?zé)o法通管時,必須遵循以下處理原則:當(dāng)為某橋的根樁時,必須進(jìn)行鉆芯檢測,當(dāng)為某橋的非根樁時,施工單位申報變更檢測方法.使用低應(yīng)變反射波法或高應(yīng)變動測法并經(jīng)監(jiān)理業(yè)主代表和質(zhì)監(jiān)負(fù)責(zé)人簽名后,于以實(shí)施;若某橋多次出現(xiàn)堵管問題,須適時進(jìn)行鉆芯檢測。
聲測管廠獨(dú)創(chuàng)焊接技術(shù)介紹
聲測管廠聲測管屬于焊接鋼管是指用鋼帶或鋼板彎曲變形為圓形、方形等形狀后再焊接成的、表面有接縫的鋼管。 焊接鋼管采用的坯料是鋼板或帶鋼;是按照焊接方法分類而得。焊接方法分類聲測管按焊接方法不同可分為電弧焊管、高頻或低頻電阻焊管、氣焊管、聲測管、邦迪管等。電焊鋼管:用于石油鉆采和機(jī)械制造業(yè)等。聲測管:可用作水煤氣管等,大口徑聲測管用于
高壓油氣輸
送等;聲測管用于油氣輸送、管樁、橋墩等。
按焊縫形狀分類可分為聲測管和聲測管直縫焊生產(chǎn)工藝簡單,生產(chǎn)效率高,成本低,發(fā)展較快螺旋焊強(qiáng)度一般比聲測管高,能用較窄的坯料生產(chǎn)管徑較大的焊管,還可以用同樣寬度的坯料生產(chǎn)管徑不同的焊管。但是與相同長度的聲測管相比,焊縫長度增加30~,而且生產(chǎn)速度較低。因此,較小口徑的焊管大都采用直縫焊,大口徑焊管則大多采用螺旋焊。
聲測管廠分為自動埋弧焊接鋼管和高頻焊接鋼管兩種。螺旋縫自動埋弧焊接鋼管按輸送介質(zhì)的壓力高低分為甲類管和乙類管兩類。甲類管一般用普通聲測管Q235、Q235F及普通低合金結(jié)構(gòu)鋼16Mn焊制,乙類管采用Q235、Q235F、Q195等鋼材焊制,用作低壓力的流體輸送管材螺旋縫高頻焊接鋼管 螺旋縫高頻焊接鋼管,尚沒統(tǒng)一的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn),一般采用普通聲測管Q235、Q235F等鋼材制造。
聲測管外觀質(zhì)量的檢測方法與判定原則
:檢查方式:
聲測管內(nèi)外表面質(zhì)量檢查是用肉眼來判定。
第二:缺陷類型:
外表面常見缺陷:外折疊、發(fā)紋、結(jié)疤、劃傷、外螺旋、裂紋、離層、麻面、凹坑、矯凹等。
內(nèi)表面常見缺陷:定心內(nèi)折、內(nèi)折、內(nèi)軋疤、內(nèi)螺旋。
第三:各種缺陷特征和判定方法
(1)發(fā)紋
缺陷特征:在鋼管外表面上呈連續(xù),或不連續(xù)的發(fā)狀細(xì)紋,發(fā)紋螺旋方向與穿孔鋼管旋轉(zhuǎn)方向相反,
檢查判定:聲測管表面不允許有肉眼可見的發(fā)紋、若有發(fā)紋應(yīng)清理干凈、后鋼管的壁厚與外徑均不得超過負(fù)偏差。
(2)外折疊:缺陷特征:
在聲測管外表面上呈現(xiàn)片狀折疊,有的分布有規(guī)律,有的無規(guī)律。外折疊的螺旋方向與穿孔機(jī)毛管旋轉(zhuǎn)方向相反且螺距較大。
(3)麻面缺陷特征:
聲測管表面呈現(xiàn)高低不平的麻坑。
檢查判定:
用肉眼檢查,輕者允許存在,嚴(yán)重者不允許存在,并根據(jù)缺陷程度決定是否進(jìn)行修磨,對于要進(jìn)行修磨的鋼管,修磨后的鋼管尺寸,不允許超過壁厚和外徑負(fù)偏差范圍。
(4)結(jié)疤缺陷特征:
鋼管內(nèi)外表面呈現(xiàn)邊緣有棱角的斑疤。
檢查判定:
用肉眼檢查鋼管表面允許有輕的小軋疤,嚴(yán)重者修磨后,鋼管應(yīng)保證尺寸規(guī)格。
(5)孔洞(撕破)。
缺陷特征:
鋼管表面有撕破的現(xiàn)象,可能在局部出現(xiàn)。檢查判定:
用肉眼檢查,鋼管表現(xiàn)不允許存在撕破,局部撕破應(yīng)予切除。
(6)內(nèi)折缺陷特征:
鋼管內(nèi)表現(xiàn)呈螺旋形,或無規(guī)則的分布鋸齒狀折疊。檢查判定:
用肉眼檢查,鋼管內(nèi)表面不允許有內(nèi)折疊,局部內(nèi)折應(yīng)予切除全長內(nèi)折應(yīng)判廢。
(7)青線缺陷特征:
鋼管外表面呈現(xiàn)對稱或不對稱的線形軋痕,沿縱向分布,有的帶指甲狀壓印。檢查判定:
用肉眼檢查,鋼管青線允許存在深度小于 0.1mm 的青線,對于一般鋼管其青線不予考慮。
(8)擦傷缺陷特征:
鋼管外表面呈現(xiàn)螺旋形傷痕,及有規(guī)律或無規(guī)律的溝痕。
檢查判定:
肉眼檢查,并用量具測量擦傷深度,深度小于 0.1mm 的允許存在,其它擦傷應(yīng)及時修磨修磨后的鋼管外徑和壁厚均不允許超過偏差的范圍。
(9)矯凹缺陷特征:
鋼管內(nèi)外表面上出現(xiàn)面積不等的局部凹陷。檢查判定:
肉眼檢查,不允許存在凹坑,修磨后的鋼管外徑與壁厚應(yīng)不超過負(fù)偏差的范圍。(10)離層缺陷特征:
在鋼管端部或內(nèi)表面上出現(xiàn)螺旋形狀塊狀的金屬分層或破裂。檢查判定:用肉眼檢查,局部離層應(yīng)切除,輕分層應(yīng)修整(鏜磨)(11)內(nèi)螺旋
缺陷特征:鋼管內(nèi)表面呈現(xiàn)螺旋狀凹凸現(xiàn)象。
檢查判定:用肉眼或手摸檢查,螺旋高度應(yīng)小于 0.2mm 毫米。超過者判廢。(12)凹面缺陷特征:鋼管表面局部內(nèi)凹陷,管壁呈現(xiàn)外凹里凸的損傷現(xiàn)象。
檢查判定:鋼管外徑不超過負(fù)偏差的凹面允許存在,超過者應(yīng)予切除。(13)鋼管彎曲缺陷特征:鋼管沿長度方向不直。僅管端部呈現(xiàn)鵝頭彎曲成為“鵝頭彎”。
檢查判定:用 1.8 米平尺檢查,彎曲度超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定時,應(yīng)重新矯直,無法矯直的“鵝頭彎”予切除。
第四:鋼管檢查后的處理:
1)缺陷的標(biāo)記。
要求用粉筆或其他筆明顯地把檢查到缺陷標(biāo)記出來。
相應(yīng)的標(biāo)記形式如下:(車間可以內(nèi)部規(guī)定,一下僅供參考)
鋼管缺陷 標(biāo)記形式
發(fā)紋、外折、劃傷 畫螺旋線“、、、、”
內(nèi)外結(jié)疤、凹面、麻面 劃“圈”起來“O”
端部壁厚超差 畫出“S+、S-”線
彎曲管子 在縱向上畫“~~~~”
內(nèi)折、內(nèi)螺旋 在管表面畫“x x... ...”
2)缺陷的處理辦法
(1)經(jīng)檢查合格的鋼管進(jìn)行噴標(biāo)、測長、稱重、打捆、入庫。
(2)將檢查有缺陷的不合格的管子,根據(jù)缺陷情況進(jìn)行管端再切頭處理,或進(jìn)行修磨或改尺。需修磨或改尺的管子吊往修磨臺或改天鋸,同時在鋼管上標(biāo)明批號,班別、鋼號、爐號等,切完修磨完后,再吊往檢查臺重檢。
(3)對取樣后,檢查力學(xué)性能不合格的鋼管,在鋼管上標(biāo)明批次后,單獨(dú)存放,送往退火間,退火后鋼管按批次重新矯直、切頭、檢查。
(4)對于返切三次以上及修磨或不合格而判為現(xiàn)狀管及處理管的,用油漆寫明后,打捆、過稱后入庫,等待處理。
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