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1.軸承鋼經一次精煉和精煉后,氧含有量和鈦含有量控制在≤ 0.0006%和≤0.0015%;
2.采用一次沉淀脫氧的方式,結合精煉渣系、真空保溫和軟吹步驟,實現長壽命軸承鋼高潔凈度的研發要求;精煉渣系采用中堿度精煉渣系,渣堿度r = 4-7。按85噸鋼產量,普遍增多400公斤-800公斤/爐精煉石灰、300公斤/爐高堿度高鋁精煉渣和30-50公斤碳化硅。
如何獲得球化組織是軸承鋼設計生產中的重要問題,控制軋制和控制冷卻是先進軸承鋼的重要制作工藝。通過控制軋制或軋后快速冷卻網狀碳化物,獲得合適的制備組織,可縮短軸承鋼球退火時間,細化碳化物,疲勞壽命。近幾年來,俄羅斯和日本采用低溫控制軋制(800℃ ~ 850℃如下),之后空冷和短時退火,或完全取消球化退火工藝,可獲得合格的軸承鋼組織。軸承鋼的650℃溫加工也是一項新技術。一旦共析鋼或高碳鋼在熱加工前具有著細晶組織或在加工進程中能夠形成細晶,則在(0.4 ~ 0.6)的熔化溫度范圍內,在一定的應變速率下會出現出超塑性。美國海軍研究所(NSP)對52100鋼在650℃下的加工試驗表明,真應變2.5在650℃下持續裂。從此,可以用650℃溫加工代替高溫加工,并與球化退火工藝相結合,這對簡化設備和工藝、節約能源、質量具有著重要意義。精密光亮軸承鋼管現貨 精密光亮軸承鋼管現貨 精密光亮軸承鋼管現貨 精密光亮軸承鋼管 光亮軸承鋼無縫鋼管 無縫軸承鋼管
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