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鈮可改善焊接性能。在奧氏體不銹鋼中加鈮，可防止晶間腐蝕現象。1鈷(Co)：鈷是稀有貴重金屬，多于特殊鋼和合金中，如熱強鋼和磁性材料。1銅(Cu)：武鋼大冶礦石所煉鋼，往往含有銅。銅能提度和韌性，特別是大氣腐蝕性能。缺點是在熱加工時容易產生熱脆，銅含量超過0.5%塑性顯著降低。當銅含量小于0.50%對焊接性無影響。1鋁(Al)：鋁是鋼中常脫氧劑。鋼中加入少量鋁，可細化晶粒，提高沖擊韌性，如作深沖薄板08Al鋼。鋁還具有抗氧化性和抗腐蝕性能，鋁與鉻、硅合，可顯著提高鋼高溫不起皮性能和耐高溫腐蝕能力。鋁缺點是影響鋼熱加工性能、焊接性能和切削加工性能。1硼(B)：鋼中加入量硼就可改善鋼致密性和熱軋性能，提度。1氮(N)：氮能提高鋼強度，低溫韌性和焊接性，增加時效敏感性。1稀土(Xt)：稀土元素是指元素周期表中子序數為57-7115個鑭系元素。這些元素都是金屬，但他們氧化物很像土，所以習慣上稱稀土。鋼中加入稀土，可以改變鋼中夾雜物組成、形態、分布和性質，從而改善了鋼性能，如韌性、焊接性，冷加工性能。在犁鏵鋼中加入稀土，可提高耐磨性。
生產工藝鋼鐵是怎樣煉成。煉鋼主要任務是按所煉鋼種質量要求，調整鋼中碳和合金元素含量到規定范圍之內，并使P、S、H、O、N等雜質含量降至允許之下。煉鋼過程實質上是一個氧化過程，爐料中過剩碳被氧化，燃燒成CO氣體逸，其它Si、P、Mn等氧化后進入爐渣中。S部份進入煉渣中，部份則生成SO2排。當鋼水成份和溫度達到工藝要求后，即可鋼。為了除去鋼中過剩氧及調整化學成份，可以添加脫氧劑和鐵合金或合金元素。轉爐煉鋼簡介從車運來鐵水經過脫硫、擋渣等處理后即可倒入轉爐中作為主要爐料，另加10%以下廢鋼。然后，向轉爐內吹氧燃燒，鐵水中過量碳被氧化并放大量熱量，當探頭測得達到預定低碳含量時，即停止吹氧并鋼。一般在鋼包中需進行脫氧及調整成份操作；然后在鋼液表面拋上碳化稻殼防止鋼水被氧化，即可送往連鑄或模鑄工區。初軋模鑄鋼錠采取熱裝、熱送新工藝，進入均熱爐加熱，然后通過初軋機及鋼坯連軋機軋成板坯、管坯、小方坯等初軋產品，經過切頭、切尾、表面清理，(火焰清理、打磨)高品質產品則還需對初軋坯進行扒皮和探傷，檢驗合格后入庫。對要求高鋼種可增加底吹氬、RH真空處理、噴粉處理(噴SICA粉及石灰)可以有效降低鋼中氣體與夾雜，并有進一步降碳及降硫作。在這些爐外精煉措施后還可以終調成份，滿足優質鋼材需求。目前初軋廠產品有初軋板坯、軋制方坯、氧氣瓶鋼坯、齒圓管坯、鐵路車輛車軸坯及塑模鋼等。
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