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需要指出的是，由于上述原因導致304不銹鋼板產生的磁性，和其他材質的不銹鋼板，例如430不銹鋼板或碳鋼的磁性完全不是同一等級的，換句話說304不銹鋼板的磁性始終都明顯是弱磁性。所以結果就是，如果不銹鋼有一定弱磁性或完全沒有磁性，可以辨別為304不銹鋼或316不銹鋼，但如果和普通碳鋼的磁性一樣，顯示出很強的磁性，只能辨別出來該不銹鋼板是非304材質，而不能有其他更結果，想要準確鑒別不銹鋼板材質，需要進行專門的檢測。
不銹鋼板所具有的多種表面加工拓寬了它的應用領域，不同的表面加工使不銹鋼板表面各異，使其在應用中各具獨到之處。腐蝕環境要求光滑的表面是因為表面光滑不容易積垢。污垢的沉積會使不銹鋼板生銹甚至造成腐蝕。在寬敞的大廳中，不銹鋼板是電梯裝飾板常用的材料，表面的手印雖然可以擦掉，但影響美觀，所以選用合適的表面防止留下手印。
衛生條件對許多行業是很重要的，例如，食品加工、餐飲、釀造和化工等，在這些應用領域，表面必須便于每天清洗，而且經常要用化學清洗劑。不銹鋼板是這方面的材料，在公共場所，不銹鋼板的表面經常會被胡寫亂畫，但是，它的一個重要特性是可以將它們清洗掉，這是不銹鋼板優于鋁的一個顯著特點。鋁的表面容易留下痕跡，往往很難去掉。清理不銹鋼板表面時應順著不銹鋼的紋路清理，因為有些表面加工的紋路是單向性的。
本公司生產的產品有以下的性能特點；管內壁光滑.輸水阻力底，能承受高水流速的沖蝕.固溶處理后.焊道與基本的機械，產品通過“內整平” “光亮退火”“ 酸洗” “內拋光” 精整處理, 外觀亮 麗, 內壁光滑無銹蝕, 不結垢，管材焊縫平整, 能擴囗, 深沖壓, 彎管不裂, 不變形等優點。
專業生產各種316L不銹鋼圓管、方管、矩形管，304不銹鋼大管、厚管、鏡面管，201不銹鋼精品管、高銅管；公司同時承接各種不銹鋼異型管生產，如不銹鋼錐形管、凹槽管，不銹鋼橢圓管、平橢管，不銹鋼拱形管、D形管、三角管等等【產品材質】：SUS301(1Cr17Ni7)、SUS304(0Cr18Ni9)、SUS304L(00Cr19Ni10) SUS316(0Cr17Ni12Mo2)、SUS316L(00Cr17Ni14Mo2)、SUS310（0Cr25Ni20）、SUS202（1Cr18Mn8Ni5N）、SUS201（1Cr17Mn6Ni5N）等【管材規格】：不銹鋼圓管(304管 201管 316、316L管)常規：直徑范圍2mm到273mm，厚度范圍0.25到6mm。不銹鋼方矩形管：邊長3mm*3mm到200mm*200mm。不銹鋼大管厚管：大尺寸工業管，厚壁不銹鋼管【材質表面】：酸洗面、光亮、無砂眼、無裂縫和無麻點【執行標準】：美國ASME/ANSI、日本JIS、德國DIN和歐盟EN的標準【胚料國別】：國產青山控股、寶豐、山西太鋼、寧波寶鋼等大型鋼廠一、造工好：我廠管材做工精細嚴謹，方管四角平均，平面平整無模具印痕，無黑線，圓管圓度可以控制正負3個C。二、原材料靚：采用304（8個鎳18個鉻）板材、高銅高鎳201板材、進口316L原料，無脫皮、少沙眼、板材柔韌、表面光澤度亮。三、省成本：因為：造工好，原材料靚，所以你們在產品深加工過程中，磨頭、布輪、臘、電費、人工都會節省成本。
不銹鋼管生產流程1．原材料向大鋼廠如寶鋼、西南、太鋼、酒鋼、武鋼、鼎、寶新、張浦采購原料板卷。2．酸洗、鈍化
在不銹鋼酸洗鈍化的同時能工件表面的油污、銹斑、焊斑、氧化層、游離鐵等污垢，處理后表面變成均勻銀白色；同時添加了緩蝕劑、抑霧劑，防止金屬出現過腐蝕和氫脆現象、抑制酸霧的產生。3．壓延不銹鋼壓延工藝主要是將大板卷壓成相應的厚度和寬度，滿足不同客戶群的需求，使得生產更加靈活，減少廢料的產生。4．退火將工件加熱到預定溫度，保溫一定的時間后緩慢冷卻的金屬熱處理工藝。退火的目的在于：①改善或鋼鐵在鑄造、鍛壓、軋制和焊接過程中所造成的各種組織缺陷以及殘余應力，防止工件變形、開裂。②軟化工件以便進行切削加工。③細化晶粒，改善組織以提高工件的機械性能。④為終熱處理和制管作好組織準備5．分條不銹鋼板卷的分條是將不銹鋼板卷，剪裁成相應的寬度，從而進行進一步的深加工和制管，分條的過程需注意分條刀對板卷的刮傷，分條的寬度和誤差，另外分條關系到制管工藝，分條的披風和毛刺對于制管工藝至關重要。
6．成卷將分好的不銹鋼帶卷成卷帶，并用鐵皮封轉好，以便下一步的運輸。7．焊接不銹鋼焊管重要的一道工藝，不銹鋼主要采用弧焊接和等離子焊接，弧焊接保護氣體是純氣，主要焊接3mm以下的不銹鋼管，等離子焊接有著較強的穿透力，主要焊接5-8mm的不銹鋼管。8．焊道拋光不銹鋼管焊接的過程中，需要對外表的焊道就行相應的拋光和水冷卻處理，對于焊道先進行水冷卻后，直接用水磨機打磨焊道至平整，一般視不銹鋼管的厚度添加3-5組水磨機，進行焊道的打磨和修整9．整形不銹鋼焊管的工藝叫擠壓式生產，所有的方管和矩形管，初都是由圓管而來，通過生產周長相同的圓管然后再擠壓成相應的方管和矩形管，后用模具整形和調直
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