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不銹鋼管部分用戶對不銹鋼的認識是永不生銹，生銹就不是不銹鋼時，身爲不銹鋼業內人士的我們有必要解釋一下，不銹鋼爲何會生銹。不銹鋼本身具有抵抗大氣氧化的能力，同時也具有在含酸、堿、鹽的介質中乃腐蝕的能力。但其抗腐蝕能力的大小是隨其鋼質本身化學組成、加工形狀、運用條件及環境介質類型而改動的。比如304不銹鋼鋼管，在單調清潔的空氣中，有的抗銹蝕能力，但將它移到海濱地域，在含有大批鹽份的海霧中，很快就會生銹了；而316鋼管則表現良好。因此，不是任何一種不銹鋼管，在任何環境下都能耐腐蝕, 不生銹的。一、用戶運用環境的責任。用戶使用在高污染地域（如海邊，化工廠，磚廠，電鍍酸洗廠，自來水廠，污水處置廠等）或許用會腐蝕的化工商品清洗不銹鋼管時，會引起生銹。二、加工商的責任，加工制做商在安裝制做商品時切割不銹鋼或鐵時將鐵屑飛濺到鋼管表面會引起生銹。在粉刷墻壁或房屋之前安裝也會引起不銹鋼制品生銹。三、經銷商的責任，經銷商在運輸進程中不留意對不銹鋼管的維護，把不銹鋼管與會污染腐蝕的化工商品混裝，或雨天運輸讓兩水滲透到包裝膜內會引起生銹。四、制管廠的責任，制管廠焊縫打磨粗糙，黑線會引起生銹。五、壓延廠的責任，退火鋼帶發黑，爐膽穿孔氨氣瀉漏會引起生銹。六、鋼廠的責任，鋼帶脫皮沙眼等會引起生銹，材質不達標會引起生銹。所以，當不銹鋼制品出現生銹現象時，需要非常內行的技術人員深化調查研討，做出合理的責任劃分。這個時候就體現出不銹鋼管有售后服務的重要性。
對304不銹鋼衛生管進行光亮退火的目的：1、加工硬化，獲取滿意的金相組織。當使用性能要求不同時，對光亮退火后金相組織的要求就不同，光亮熱處理的工藝也不同。2、獲得無氧化光亮、耐蝕性好的表面。由于光亮退火是在氫氣與氮氣的混合氣體保護氣氛下對帶鋼進行熱處理，通過嚴格地控制爐內保護氣氛，特別是純凈度、殘余氧，獲得無氧化光亮的表面。與普通退火、酸洗、拋光得到的表面相比，由于沒有氧化過程，減少了帶鋼表面的貧鉻現象，其耐腐蝕性比2B板經拋光后更好。不銹鋼衛生管3、光亮處理保持軋制表面的光潔度，可不再進行后加工而得到光亮的表面。由于光亮退火后，鋼帶表面保留了原有的金屬光澤，已得到了接近鏡面的光亮表面，在一般要求下，可直接使用其表面而無需加工，俗稱不銹鋼衛生管。4、可開發特殊軋制花紋表面的帶鋼。由于在退火過程中，沒有改變鋼帶表面，可完全保留軋制表面花樣，可以方便地開發冷軋特殊花紋帶鋼。5、不存在普通酸洗方法造成的污染問題。退火后的帶鋼不需要進行酸洗或類似的處理，不使用酸等各種介質，不存在酸洗造成的污染問題。6、實現對板形的控制。由于光亮退火爐內設計允許沿帶鋼的寬度方向分區段調整，可通過風量導流調節帶鋼寬度方向的冷卻速度，實現對板形的在線控制。
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工業不銹鋼管開裂分為熱裂紋和冷裂紋兩類.（1）熱裂紋熱裂紋是在焊縫金屬中由液態到固態的結晶過程中產生的，大多產生在焊縫金屬中。其產生原因主要是焊縫中存在低熔點物質（如FeS，熔點1183℃），它削弱了晶粒間的聯系，當受到較大的焊接應力作用時，就容易在晶粒之間引起破裂。焊件及焊條內含S、Cu等雜質多時，就容易產生熱裂紋。熱裂紋有沿晶界分布的特征。當裂紋貫穿表面與外界相通時，則具有明顯的氫化傾向。（2）冷裂紋冷裂紋是在焊后冷卻過程中產生的，大多產生在基體金屬或基體金屬與焊縫交界的熔合線上。其產生的主要原因是由于熱影響區或焊縫內形成了淬火組織，在高應力作用下，引起晶粒內部的破裂，焊接含碳量較高或合金元素較多的易淬火鋼材時，易產生冷裂紋。焊縫中熔入過多的氫，也會引起冷裂紋。裂紋是危險的一種缺陷，它除了減少承載截面之外，還會產生嚴重的應力集中，在使用中裂紋會逐漸擴大，后可能導致構件的破壞。所以焊接結構中一般不允許存在這種缺陷，一經發現須鏟去重焊。（四）焊接接頭性能不符合要求：因過熱、過燒等原因導致焊接接頭的機械性能、抗腐蝕性能降低等。
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