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?與熱軋卷板相比，酸洗卷板的優勢主要在于：表面質量好、尺寸精度高、光潔度好、能減少用戶分散酸洗造成的環境污染；與冷軋相比，酸洗板的優勢在于再保證表面質量使用要求的前提下，使用戶有效地降低采購成本。 目前，許多企業對鋼材的高性能、低成本提出越來越高的要求。隨著軋鋼工藝技術不斷進步，熱軋薄板的性能正向冷軋板接近?？梢哉f，酸洗板是介于冷軋板和熱軋板之間的性能價格比比較高的一種產品。 目前巴中通江酸洗板用量 的行業為壓縮機行業及支架，其次為自行車。其他行業為機械、貨架電梯等均可使用。
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熱鍍鋅卷板 熱鍍純鋅鍍層 hot-dip zinc coating(Z) 1 熱鍍鋅生產線上，將經過預處理的鋼帶浸入熔融鋅液中所得到的鍍層。熔融鋅液中鋅含量應不小于 99%。 2 熱鍍鋅鐵合金鍍層 hot-dip zinc-iron alloy coating(ZF) 熱鍍鋅生產線上，將經過預處理的鋼帶浸入熔融鋅液中所得到的鍍層。熔融鋅液中鋅含量應不小于 99%。隨后，通過合金化處理工藝在整個鍍層上形成鋅鐵合金層，合金鍍層中鐵含量通常為8～15%。 3 熱鍍鋅鎂合金鍍層 hot-dip zinc-magnesium alloy coating(ZM) 熱鍍鋅生產線上，將經過預處理的鋼帶浸入含鋁、鎂的熔融鋅液中所得到的鍍層。合金鍍層中鎂含 量1.0～2.0%，鋁含量為0.8～3.0%。 4 無間隙原子鋼 interstitial free steels 無間隙原子鋼是在超低碳鋼中加入適量的鈦或鈮，使鋼中的碳、氮間隙原子完全被固定成碳、氮化 物，鋼中沒有間隙原子存在的一類鋼。 5 無間隙原子高強度鋼 high strength interstitial free steels (Y) 通過控制鋼中的化學成分來改善鋼的塑性應變比(r值)和應變硬化指數(n值)。由于鋼中元素的固溶 強化和無間隙原子的微觀結構，這種鋼既具有高強度，又具有非常好的冷成型性能，通常用來制作需要 深沖壓的復雜部件。 6 烘烤硬化鋼 bake hardening steels(B) 在低碳鋼或超低碳鋼中保留一定量的固溶碳、氮原子，同時可通過添加磷、錳等固溶強化元素來提 高強度。加工成形后，在一定溫度下烘烤后，由于時效硬化使鋼的屈服強度進一步升高。 7 高強度低合金鋼 high strength low alloy steels(LA) 在低碳鋼或超低碳鋼中，通過單一或復合添加鈮、鈦、釩等微合金元素，形成碳氮化合物粒子析出 進行強化。同時，通過微合金元素的細化晶粒作用，以獲得較高的強度。 8 雙相鋼 dual phase steels(DP) 鋼的顯微組織主要為鐵素體和馬氏體，馬氏體組織以島狀彌散分布在鐵素體基體上。雙相鋼具有低 的屈強比和較高的加工硬化指數以及烘烤硬化值，是結構類零件 材料之一。 9 相變誘導塑性鋼 transformation induced plasticity steels(TR) 鋼的顯微組織為鐵素體、貝氏體和殘余奧氏體，其中，殘余奧氏體的含量少不低于5%。在成形過 程中，殘余奧氏體可相變為馬氏體組織，具有較高的加工硬化率、均勻伸長率和抗拉強度。與同等抗拉 強度的雙相鋼相比，具有更高的延伸率。 10 復相鋼 complex phase steels(CP) 鋼的顯微組織主要為鐵素體和(或)貝氏體組織。在鐵素體和(或)貝氏體基體上，通常分布少量的馬 氏體、殘余奧氏體和珠光體組織。通過添加微合金元素Ti或Nb，形成細化晶?；蛭龀鰪娀男?。這種 Q/BQB 420—2018 鋼具有非常高的抗拉強度。與同等抗拉強度的雙相鋼相比，其屈服強度明顯要高很多。這種鋼具有較高 的能量吸收能力和較高的殘余應變能力。 11 淬火延性鋼 quenching and partitioning Steel(QP) 鋼是采用淬火-配分工藝生產的一類高成形性超高強鋼。鋼的顯微組織為馬氏體+鐵素體+殘余奧氏 體等多相復合組成，利用馬氏體帶來的超高強度和殘余奧氏體的相變誘導塑性(TRIP)效應，可獲得比傳 統超高強鋼更優越的成形性能。QP鋼無時效，具有中等屈強比和較高的加工硬化性能，適合用于外形相 對復雜、強度要求高的車身骨架件和件。 12 拉伸應變痕 stretcher strain marks 由于時效的原因，冷成形加工過程中，鋼板或鋼帶出現不均勻變形，導致鋼板或鋼帶發生局部塑性 變形，終會在鋼板或鋼帶表面呈現與拉伸方向成一定角度的一系列平行線狀的褶皺或不規則折線、不 規則表面扭曲等有損表面外觀質量的缺陷。 13 鍍層重量 coating mass 表面鍍層重量之和，以單面或雙面鍍層重量的形式表示，單位為克/平方米(g/m2)。
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