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定西通渭日升昌鋼管有限公司始終堅持“創新務實，追求卓越，誠信守約，用戶至上；以質量求生存，以科技求發展”的經營理念。秉承“員工與企業共成長，企業與合作伙伴共同發展”的指導思想。以科學的管理為基礎，以的人才為支撐，以不斷創新的激情為動力，以打造的“定西通渭日升昌鋼管有限公司”品牌為己任，企業形象，創造出更好的 鋼管,聲測管,注漿管,鋼花管,樁尖,玻璃鋼等工程材料產品。
聲測管的主要應用
聲測管主要應用于冶金、石化、電力、城市軌道交通、紡織、船舶等國民經濟各領域以及各種場所的通風換氣。除傳統應用領域外，在煤矸石綜合利用、新型干法熟料技改、冶金工業的節能及資源綜合利用等20多個潛在的市場領域仍將有較大的發展前景。
隨著聲測管制造行業競爭的不斷加劇，切削液大型聲測管制造企業間并購整合與資本運作日趨頻繁，國內的聲測管制造企業愈來愈重視對行業市場的研究，特別是對產業發展環境和產品購買者的深入研究。正因為如此，一大批國內的聲測管品牌迅速崛起，逐漸成為聲測管制造行業中的翹楚!
聲測管剛開始工作時軸承部位的振動很小，但是隨著運轉時間的加長，聲測管內粉塵會不均勻的附著在葉輪上，逐漸破壞聲測管的動平衡，使軸承振動逐漸加大，一旦振動達到聲測管允許的大值11mm/s時(用振幅值表示的大允許值如下)，聲測管必須停機修理(粉塵堆積，重做動平衡)。因為這時已是非常危險的，用戶千萬不可強行使用。在聲測管振動接近危險值時，有測振儀表的會報警。
聲測管外觀質量的檢測方法與判定原則
：檢查方式：
聲測管內外表面質量檢查是用肉眼來判定。
第二：缺陷類型：
外表面常見缺陷：外折疊、發紋、結疤、劃傷、外螺旋、裂紋、離層、麻面、凹坑、矯凹等。
內表面常見缺陷：定心內折、內折、內軋疤、內螺旋。
第三：各種缺陷特征和判定方法
(1)發紋
缺陷特征：在鋼管外表面上呈連續，或不連續的發狀細紋，發紋螺旋方向與穿孔鋼管旋轉方向相反，
檢查判定：聲測管表面不允許有肉眼可見的發紋、若有發紋應清理干凈、后鋼管的壁厚與外徑均不得超過負偏差。
(2)外折疊：缺陷特征：
在聲測管外表面上呈現片狀折疊，有的分布有規律，有的無規律。外折疊的螺旋方向與穿孔機毛管旋轉方向相反且螺距較大。
(3)麻面缺陷特征：
聲測管表面呈現高低不平的麻坑。
檢查判定：
用肉眼檢查，輕者允許存在，嚴重者不允許存在，并根據缺陷程度決定是否進行修磨，對于要進行修磨的鋼管，修磨后的鋼管尺寸，不允許超過壁厚和外徑負偏差范圍。
(4)結疤缺陷特征：
鋼管內外表面呈現邊緣有棱角的斑疤。
檢查判定：
用肉眼檢查鋼管表面允許有輕的小軋疤，嚴重者修磨后，鋼管應保證尺寸規格。
(5)孔洞(撕破)。
缺陷特征：
鋼管表面有撕破的現象，可能在局部出現。檢查判定：
用肉眼檢查，鋼管表現不允許存在撕破，局部撕破應予切除。
(6)內折缺陷特征：
鋼管內表現呈螺旋形，或無規則的分布鋸齒狀折疊。檢查判定：
用肉眼檢查，鋼管內表面不允許有內折疊，局部內折應予切除全長內折應判廢。
(7)青線缺陷特征：
鋼管外表面呈現對稱或不對稱的線形軋痕，沿縱向分布，有的帶指甲狀壓印。檢查判定：
用肉眼檢查，鋼管青線允許存在深度小于 0.1mm 的青線，對于一般鋼管其青線不予考慮。
(8)擦傷缺陷特征：
鋼管外表面呈現螺旋形傷痕，及有規律或無規律的溝痕。
檢查判定：
肉眼檢查，并用量具測量擦傷深度，深度小于 0.1mm 的允許存在，其它擦傷應及時修磨修磨后的鋼管外徑和壁厚均不允許超過偏差的范圍。
(9)矯凹缺陷特征：
鋼管內外表面上出現面積不等的局部凹陷。檢查判定：
肉眼檢查，不允許存在凹坑，修磨后的鋼管外徑與壁厚應不超過負偏差的范圍。(10)離層缺陷特征：
在鋼管端部或內表面上出現螺旋形狀塊狀的金屬分層或破裂。檢查判定：用肉眼檢查，局部離層應切除，輕分層應修整(鏜磨)(11)內螺旋
缺陷特征:鋼管內表面呈現螺旋狀凹凸現象。
檢查判定：用肉眼或手摸檢查，螺旋高度應小于 0.2mm 毫米。超過者判廢。(12)凹面缺陷特征：鋼管表面局部內凹陷，管壁呈現外凹里凸的損傷現象。
檢查判定：鋼管外徑不超過負偏差的凹面允許存在，超過者應予切除。(13)鋼管彎曲缺陷特征：鋼管沿長度方向不直。僅管端部呈現鵝頭彎曲成為“鵝頭彎”。
檢查判定：用 1.8 米平尺檢查，彎曲度超過標準規定時，應重新矯直，無法矯直的“鵝頭彎”予切除。
第四：鋼管檢查后的處理：
1)缺陷的標記。
要求用粉筆或其他筆明顯地把檢查到缺陷標記出來。
相應的標記形式如下：(車間可以內部規定，一下僅供參考)
鋼管缺陷 標記形式
發紋、外折、劃傷 畫螺旋線“、、、、”
內外結疤、凹面、麻面 劃“圈”起來“O”
端部壁厚超差 畫出“S+、S-”線
彎曲管子 在縱向上畫“~~~~”
內折、內螺旋 在管表面畫“x x... ...”
2)缺陷的處理辦法
(1)經檢查合格的鋼管進行噴標、測長、稱重、打捆、入庫。
(2)將檢查有缺陷的不合格的管子，根據缺陷情況進行管端再切頭處理，或進行修磨或改尺。需修磨或改尺的管子吊往修磨臺或改天鋸，同時在鋼管上標明批號，班別、鋼號、爐號等，切完修磨完后，再吊往檢查臺重檢。
(3)對取樣后，檢查力學性能不合格的鋼管，在鋼管上標明批次后，單獨存放，送往退火間，退火后鋼管按批次重新矯直、切頭、檢查。
(4)對于返切三次以上及修磨或不合格而判為現狀管及處理管的，用油漆寫明后，打捆、過稱后入庫，等待處理。
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