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其中過熱區組織由于焊接的溫度在1100℃以上，奧氏體晶粒急劇長大，冷卻后晶粒粗大，在一定的化學成分和冷速條件下還會形成硬而脆的晶相。此外，由于溫度梯度的存在也會產生焊接應力。其綜合結果，焊縫區的綜合機械性能比母材低。焊管物理無縫化就是通過焊縫熱處理，達到應力、均化和細化組織、提高焊接熱影響區綜合機械性能的目的，而其根本目的是應力。焊管物理無縫化處理主要有兩種方法:焊縫局部處理法和整體加熱處理法。由于主要是焊縫熱影響區有硬化現象、機械性能低下，所以我們首先應考慮對焊縫熱影響區進行局部處理。
焊縫局部常化處理的方法是采用中頻感應加熱裝置將焊縫熱影響區加熱至約927。9℃，然后空冷至538℃以下，隨后水冷。對于直徑較小的鋼管，采用管坯整體加熱方式處理，然后空冷或在帶有可控氣氛的冷卻室中冷卻。以上講的是高頻直縫焊管的無縫化技術。至于大口徑直縫埋弧焊管其用途上要是作為輸送管，在無縫化方面的要求就有所區別，在焊縫上由焊接工藝控制余高，再用擴徑方法(機械擴徑或水壓擴徑)來應力。無縫化鋼管無縫化鋼管知識解釋油專用管、管線管、標準管、機械管、結構管、承壓管和不銹鋼管等7個方面的各占比例的對照，說明焊管用量在比例上大大超過了無縫管，在前面已談到美國高壓鍋爐管都用上了焊管，其焊管發展水平之高就可想而知了。
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而普通鋼管的焊縫部位是其薄弱環節，焊縫質量也是影響其整體性能的主要因素。在北方生活過的人一般都有過自來水管或暖氣管在冬天被凍爆的經歷，爆的地方一般都是焊縫處。焊管不是無縫鋼管。無縫化鋼管的生產工藝鋼管的無縫化主要是通過張力減徑來完成的，張力減徑過程是空心母材不帶芯棒的連續軋制過程。在保證母管焊接質量的前提下，焊管張力減徑工藝是將焊管整體加熱到950攝氏度以上，再經張力減徑機（張力減徑機共有24道次）軋制成各種外徑與壁厚的成品管，采用此工藝所生產的熱軋鋼管與普通的高頻焊管有本質的區別通過加熱爐加熱后其焊縫與母體的金相組織和機械性能可以達到完全一致此外，大口徑無縫鋼管通過多道次的張力減徑機軋制和自動控制使得鋼管的尺寸精度（尤其是管體圓度和壁厚精度）優于同類無縫管。
世界發達生產的流體管，鍋爐管中已大量采用焊管無縫化工藝，隨著社會的發展，國內熱軋焊管逐步代替無縫管的局面已經形成。無縫化鋼管與大口徑無縫鋼管的區別可以從幾個方面來看首先焊管一般來說都是定尺的，而且一般都是6米，九米或12米。無縫鋼管定尺的非常少，因為定尺出廠加價非常多。第二可以從管頭的橫截面看，如果有銹的話擦干凈，仔細看的話會發現焊接區。第三如果酸洗一下，那就明顯了。料涂層涂敷后對鋼管里里的預處理質量間接影響到涂層附滅力的高下。
我國和美國標準中內毛刺的殘留高度大致上規定了兩檔精度:檔(O.127mm;第二檔0.254mm)。焊管的物理無縫化幾何無縫化處理后的焊管雖然外表上已幾乎看不到焊縫，但焊縫內部的金相組織與母材仍有較大區別，焊縫區的機械性能較低。為此，需要經過熱處理細化焊縫區的晶粒、去除焊接應力，實現與母體金相組織、機械性能的一致化，這個過程我們稱之為焊管的物理無縫化。碳鋼管通常采用退火處理，而不銹鋼則采用固溶處理。
幾何無縫化—內外毛刺技術通常一個完整的內毛刺系統由刀具、支持系統和調控系統三個部份組成，其技術關鍵在于刀具的形狀和壽命。內毛刺的余高一般控制在0.2mm以內，甚至0.1mm以內。外毛刺技術較為簡單，于管體外裝外毛刺刮刀即可物理無縫化—焊縫退火處理在高頻焊接過程中，由于趨膚效應、臨近效應和熱傳導的綜合作用，造成了管坯邊緣附近的溫度分布梯度，形成了熔化區、部分。無縫化鋼管無縫化鋼管知識解釋熔化區、過熱組織區、正火區、不完全正火區、回火區等特征區域。
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