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在講螺紋鋼規格型號之前,我們首先要知道一點,螺紋鋼與光圓鋼筋的區別是表面帶有縱肋和橫肋,通常帶有二道縱肋和沿長度方向均勻分布的橫肋。螺紋鋼屬于小型型鋼鋼材,主要用于鋼筋混凝土建筑構件的骨架。在使用中要求有一定的機械強度、彎曲變形性能及工藝焊接性能。生產螺紋鋼的原料鋼坯為經鎮靜熔煉處理的碳素結構鋼或低合金結構鋼,成品鋼筋為熱軋成形、正火或熱軋狀態交貨。
像市場上常流通的大致有12、14、16、18、20、22、25、28、32、36、40mm這11個規格。那么不同規格的理論米重又是多少呢?
12mm規格的螺紋鋼米重為0.888;
14mm規格的螺紋鋼米重為1.21;
16mm規格的螺紋鋼米重為1.58;
18mm規格的螺紋鋼米重為2;
20mm規格的螺紋鋼米重為2.47;
22mm規格的螺紋鋼米重為2.98;
25mm規格的螺紋鋼米重為3.85;
28mm規格的螺紋鋼米重為4.83;
32mm規格的螺紋鋼米重為6.31;
36mm規格的螺紋鋼米重為7.99;
40mm規格的螺紋鋼米重為9.87;
螺紋鋼是由小型軋機出產的,小型軋機的主要類型分為:接連式、半接連式和橫列式。世界上新建和在用的以全接連式小型軋機居多。盛行的鋼筋軋機有通用的高速軋制的鋼筋軋機和4切分的高產量的鋼筋軋機。
接連小型軋機所用坯料一般是連鑄小方坯,其邊長一般為130~160mm,長度一般在6~12米左右,坯料單重1.5~3噸。軋制線多為平-立替換安置,完成全線無扭轉軋制。依據不同坯料規格和成品尺度有18、20、22、24架的小型軋機,18架為主流。棒材軋制多采用步進式加熱爐、高壓水除鱗、低溫軋制、無頭軋制等新工藝,粗軋、中軋向適應大坯料及進步軋制精度方向開展,精軋機主要是進步精度和速度(高18m/s)。產品規格一般為ф10-40mm,也有ф6-32mm或ф12-50mm的。出產的鋼種為市場很多需要的低中高碳鋼、低合金鋼;高軋制速度為18m/s。其出產工藝流程如下:
進行鋼筋檢驗時,首先要說的是如何如何進行鋼筋內徑檢驗,方法為:用游標卡尺測量;帶肋鋼筋內徑的測量應該到0.1mm。
對于橫肋高檢驗時,方法為:用游標卡尺測量,帶肋鋼筋橫肋高度高度的測量采用測量同一截面兩側橫肋中心高度平均值的方法,應到0.1mm。
對于鋼筋重量偏差的檢測,方法為:用電子秤測量(0—6kg),測量鋼筋重量偏差時,試驗更應從不同根鋼筋上截取,數量不少于5支,每支試驗長度不小于500mm,長度應逐支測量,應準確到1mm,測量試樣總重量時,應到不大于總重量1%。
對于鋼筋的表面標志,現場查看登記即可。
而對于鋼筋的物理、化學性能檢測,還需要取樣送檢。
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