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萬邦清源環(huán)保絮凝劑洗砂絮凝劑聚丙烯酰胺主要用途:
1、工業(yè)廢水處理:對(duì)于懸浮顆粒,較粗,濃度高,粒子帶陽電荷,水的PH值為中性或者堿性的污水,鋼廠廢水,電鍍廠廢水,冶金廢水,洗煤廢水等污水處理效果好。
2、飲用水處理:一般選用陰離子聚丙烯酰胺(絮凝劑)為宜,我國很多自來水廠的水源來自江河,泥沙及礦物質(zhì)含量高,比較渾濁,雖經(jīng)過沉淀過濾,仍不能達(dá)到要求,需要投加絮凝劑,過去水廠多采用無機(jī)絮凝劑但加量大,造成二次污泥增加,現(xiàn)在采用陰離子聚丙烯酰胺做絮凝劑,投加量是無機(jī)絮凝劑的1/50,但效果是無機(jī)絮凝劑的幾倍,對(duì)于有機(jī)物污染嚴(yán)重江河可采用無機(jī)絮凝劑聚合氯化鋁和我公司生產(chǎn)的陽離子聚丙烯酰胺配合使用效果更好。
3、淀粉廠及酒精廠的流失淀粉酒精的回收:現(xiàn)在很多淀粉廠的廢水內(nèi)含淀粉很多,現(xiàn)投加陰離子聚丙烯酰胺,使淀粉粒絮凝沉淀,然后將沉淀物經(jīng)濾機(jī)壓濾變成餅狀,可作飼料。酒精廠的酒精也可采用Der-4脫水,壓濾進(jìn)行回收。
4、造紙助劑:造紙行業(yè)中陰離子聚丙烯酰胺作為燒堿液的澄清,纖維分散劑,可改善打漿度,填料助留劑,智障增強(qiáng)劑,可用于提高濾水率和清水回收。在造紙前泵口式儲(chǔ)漿池中加入量陰離子聚丙烯酰胺可使水中填料與細(xì)小纖維在網(wǎng)上存留提高20-30%。每噸可節(jié)約紙漿20-30kg。
5、油田三次采油的驅(qū)油劑:陰離子聚丙烯酰胺可以調(diào)節(jié)注入水的流變性,增加驅(qū)動(dòng)液的粘度,改善水驅(qū)波及效率,降低地層中水相滲透率,使水和油能勻速地向前流動(dòng)。其作用為在石油開采方面主要用于油田的三次采油,每注入一噸高分子聚丙烯酰胺產(chǎn)品,可多采原油100-150噸左右。
6、鉆井泥漿材料:在油田的勘探開發(fā)及地質(zhì)、水利、煤炭的勘探中,陰離子聚丙烯酰胺用作鉆井泥漿材料的添加劑,可以增加鉆頭的使用壽命,提高鉆速和進(jìn)尺,減少換鉆時(shí)的堵塞,防井塌效果明顯。聚丙烯酰胺油田的壓裂液及調(diào)剖堵水的堵水劑。
萬邦清源環(huán)保絮凝劑告訴你在水處理中影響混凝效果(藥劑投加量)的因素比較復(fù)雜,其中包括水溫、pH值和堿度、水中雜質(zhì)性質(zhì)和濃度、外部水利條件等。以下僅略述幾項(xiàng)主要因素。1、水溫的影響
水溫對(duì)藥耗有明顯影響,尤其是冬季低水溫對(duì)藥耗影響較大,通常絮凝體形成緩慢,顆粒細(xì)小、松散。原因主要有:
1、無機(jī)鹽混凝劑水解是吸熱反應(yīng),低溫水混凝劑水解困難;
2、低溫水的粘度大,使水中雜質(zhì)顆粒的布朗運(yùn)動(dòng)強(qiáng)度減弱,碰撞機(jī)會(huì)減少,不利于膠體脫穩(wěn)凝聚,同時(shí)還影響絮凝體的成長。
3、水溫低時(shí),膠體顆粒的水化作用增強(qiáng),妨礙膠體凝聚,還影響膠體顆粒之間的粘附強(qiáng)度。
4、水溫和水的pH值有關(guān)。水溫低時(shí),水的pH值提高,相應(yīng)的混凝 pH值也將提高。所以在寒冷地區(qū)的冬季,盡管投加大量混凝劑也難獲得良好的混凝效果。
2、pH值和堿度的影響
pH值是表示水是酸性還是堿性的指標(biāo),也就是說明水中H+濃度的指標(biāo)。原水的pH值直接影響混凝劑的水解反應(yīng),即當(dāng)原水的pH值處于一定范圍時(shí),才能保證混凝效果。當(dāng)水中投加混凝劑后,因混凝劑發(fā)生水解使水中的H+濃度增加,從而導(dǎo)致水的pH值下降,阻礙了水解的進(jìn)行。要使pH值保持在 范圍以內(nèi),水中應(yīng)有足夠的堿性物質(zhì)與H+中和。天然水中均含有一定堿度(通常是HCO3-),可以中和混凝劑水解過程產(chǎn)生的H+,對(duì)pH值有緩沖作用。當(dāng)原水堿度不足或混凝劑投加過量時(shí),水的pH值將大幅下降,破壞混凝效果。
3、水中雜質(zhì)成份的性質(zhì)和濃度的影響
水中SS顆粒大小、帶電性都會(huì)影響混凝效果。一般來說,粒徑細(xì)小而均一,其混凝效果較差,水中顆粒濃度低,顆粒碰撞機(jī)率小,對(duì)混凝不利;當(dāng)濁度很大時(shí),為使水中膠體脫穩(wěn),所需藥耗將大大增加。當(dāng)水中存在大量有機(jī)物時(shí),能被粘土顆粒吸附,從而改變了原有膠體顆粒的表面特性,使膠體顆粒更加穩(wěn)定,將嚴(yán)重影響混凝效果,此時(shí)必須向水中投加氧化劑,破壞有機(jī)物的作用,提高混凝效果。水中溶解性鹽類也能影響混凝效果,如天然水中存在大量鈣、鎂離子時(shí),有利于混凝,而大量的Cl-,則不利于混凝。在汛期,因雨水的沖刷而導(dǎo)致含大量腐殖質(zhì)的高濁度水進(jìn)廠,一般采用的提高前加氯和混凝劑投加量正是基于此。
4、外部水利條件的影響
膠體顆粒凝聚的基本條件,一是使膠體顆粒脫穩(wěn),二是使脫穩(wěn)的膠體顆粒相互碰撞。混凝劑的作用主要是使膠體顆粒脫穩(wěn),而外部水利攪動(dòng)是保證膠體顆粒能充分與混凝劑接觸,使膠體顆粒互相碰撞而形成絮體。要使膠體顆粒與混凝劑充分接觸,必須在混凝劑投入水中后使之迅速均勻地分散到水體各部分去,俗稱快速混合,要求在10~30秒內(nèi),至多不超過2分鐘。
5、水量沖擊負(fù)荷的影響
水量沖擊是指原水周期性或非周期性的、突然變化很大的水量沖擊。對(duì)于自來水廠城市時(shí)用水量、及上游水量調(diào)整均影響進(jìn)廠水量,尤其是夏季高峰供水階段,時(shí)進(jìn)廠水量變化較大,導(dǎo)致頻繁調(diào)整藥劑投加量,而且沉后水效果不是很理想。值得注意的是,這種變化并非線性上升,之后要注意觀察反應(yīng)池的礬花,以免藥量過大而破壞混凝效果。
6、絮凝劑節(jié)藥措施
除了以上幾點(diǎn)影響因素外,還有一些節(jié)藥措施,比如增加藥液池?cái)嚢璐螖?shù),減少藥劑固體顆粒沉淀,穩(wěn)定藥性,也能達(dá)到節(jié)約藥耗的目的。
1、聚丙烯酰胺在使用中想要節(jié)約成本,首先需要選擇聚丙烯酰胺的使用型號(hào),原則是選擇自己處理廢水效果 的聚丙烯酰胺,貴的不一定是 的,也不要圖便宜導(dǎo)致處理廢水效果差,反而會(huì)增加成本,選取既降低了污泥含水率,同時(shí)單位藥劑使用量也較低的藥劑。首先對(duì)提供的藥劑樣品在實(shí)驗(yàn)室做絮凝實(shí)驗(yàn),挑選出實(shí)驗(yàn)效果好的藥劑兩至三種,分別再做上機(jī)實(shí)驗(yàn),以觀察其終的出泥效果,據(jù)此確定終藥劑品種。
2、聚丙烯酰胺一般為固體顆粒,使用需要配置成一定溶度的水溶液,濃度通常在0.1%到0.3%之間,過濃或過稀都會(huì)影響效果,浪費(fèi)藥劑,增加成本,
溶解顆粒狀聚合物的水應(yīng)該是干凈(如自來水),不能是污水。常溫的水即可,一般不需要加溫。水溫低于5℃時(shí)溶解很慢。水溫提高溶解速度加快,但40℃以上會(huì)使聚合物加快降解,影響使用效果。一般自來水都適合于配制聚合物溶液。強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、高含鹽的水不適于用來配制。
3、藥劑配制中一定要注意熟化時(shí)間,使藥劑要充分溶解在水中,不要結(jié)塊,否則既造成浪費(fèi),又影響出泥效果,同時(shí)對(duì)濾布和管路易造成堵塞,制造重復(fù)浪費(fèi)。配成溶液后,其存放時(shí)間就很有限。一般說,溶液濃度為0.1%時(shí),非、陰離子型高分子溶液不超過一周;陽離子型高分子溶液不超過 。4、藥劑配制好后,在投加過程中,要注意進(jìn)泥泥質(zhì)的變化和出泥的效果,適時(shí)地調(diào)整藥劑的投加量,達(dá)到較好的投藥比。
5、藥劑應(yīng)存放在干燥的庫房中,藥袋應(yīng)封口,在使用中,盡可能領(lǐng)用多少使用多少,未用完的藥劑密封,以免受潮。藥劑配制中應(yīng)注意盡量不要多配置,放置時(shí)間較長的藥液,容易水解而再不能使用。
萬邦清源環(huán)保絮凝劑生產(chǎn)工藝編輯
1、絮凝劑生產(chǎn)工藝一 水解法。
共聚法相比,一般水解法制備的產(chǎn)物水溶性去屑因子(HD)不高,低于30%,理論上HD大于70%的產(chǎn)物應(yīng)通過共聚法制取,該法對(duì)水解溫度和事件有一定要求,同時(shí)水解過程中易發(fā)生大分子降解。天津大學(xué)的冀蘭英等人采用水解劑NaOH、Na2CO3對(duì)水解法進(jìn)行研究,發(fā)現(xiàn)NaOH不但有加速水解的作用,還有加深水解的作用。如果要值得低水解度(<10%)的膠乳可用NaOH為水解劑,要制中水解度(大于10%)的膠乳, 用NaOH和Na2CO3共水解,從而可在較短時(shí)間內(nèi)達(dá)到較高水解值。近些年,高相對(duì)分子質(zhì)量特別是超高相對(duì)分子質(zhì)量丙烯酸、丙烯酰胺聚合物在三次采油方面具有無可爭(zhēng)議的作用。與水解法相比,共聚法制得的AA/AM共聚物一般相對(duì)分子質(zhì)量不高,水溶性不好,故而超高相對(duì)分子質(zhì)量AA/AM共聚物多用水解法制備。季鴻漸、孫占維等人建立了丙烯酰胺水溶液聚合的潛在型引發(fā)體系,研究了在碳酸鹽法聚合體系,添加不同量氨、尿素、EDTA-2Na,以及聚合體系PH值、單體濃度、聚合水浴溫度對(duì)聚合產(chǎn)物相對(duì)分子質(zhì)量及其溶解性能的影響規(guī)律和原因,解決了產(chǎn)物高相對(duì)分子質(zhì)量與產(chǎn)生不溶聚合物之間的矛盾。李小伏、李綿貴采用非均相水解與反向懸浮相結(jié)合的方法合成了相對(duì)分子質(zhì)量大于1×10的陰離子聚丙烯酰胺,研究了水解度與水解時(shí)間及體系PH值得關(guān)系、不同水醇比條件下水解度與時(shí)間的關(guān)系、水解度與溫度的關(guān)系,獲得了超高相對(duì)分子質(zhì)量速溶型聚丙烯酰胺的反應(yīng)條件。
2、絮凝劑生產(chǎn)工藝二: 水溶液聚合反應(yīng)
3、絮凝劑生產(chǎn)工藝三: 反相乳液聚合
反相乳液聚合及反相懸浮聚合之前都需要制備反相膠體分散體系,即將單體水溶液借助攪拌分散或乳化劑的油相中,形成水/油(W/0)非均相分散體系,然后加入引發(fā)劑進(jìn)行游離基聚合。
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