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精密無縫鋼管和無縫鋼管的區別：1、精密無縫鋼管比無縫鋼管的外徑、壁厚尺寸精度高；客戶無需加工可直接使用，環保節能、節省人力財力，提高了工作效率！2、精密無縫鋼管與無縫鋼管明顯區別是：尺寸精度高，可達到±0.05mm（5絲）。
3、精密鋼管內外徑表面光潔度高，客戶無需加工可直接使用；而普通無縫鋼管需客戶上車床、拋光等機械加工。
●20#精密無縫鋼管化學成份：
碳C：0.17～0.24；硅Si：0.17～0.37；錳Mn：0.35～0.65；硫S：≤0.035；磷P：≤0.035
●20#精密無縫鋼管力學性能：
抗拉強度 σb (MPa)：440-570 條件屈服強度 σ0.2 (MPa)：≥255伸長率 δ5 (%)：21
●精密無縫鋼管熱處理規范及金相組織：熱處理規范：900℃正火，600℃回火。金相組織：回火貝氏體＋少量回火索氏體。
精密無縫鋼管特點
1.外徑更小。
2.精度高可做小批量生產。
3.冷拔成品精度高，表面質量好。
4.鋼管橫面積更復雜。
冷拔精密鋼管采用磷化皂化工藝。其優點為；摩擦系數?。?.08～0.1），拔制力??；潤滑層塑性好，能采用更大的變形量（可連拔1～次），總變形量可達60%，延伸系數為2.5。
因而可減少拔制造次，減少循環次數，縮短生產周期，改善冷拔鋼管的表面質量和降低金屬及工具消耗。
銹化處理是利用冷拔管表面自身銹化所生成的銹化薄膜經涂皂后起潤滑作用，其銹化工藝為：酸洗—清洗—風干—涂皂。
銹化法潤滑效果較好，可采用較大的變形量，延伸系數可達1.6，可連拔，工藝簡單、成本低。但由于銹化時風干時間長，需要較多堆放場地，生產調度也為困難，所以，應用受到限制。
由于均整后的管料較軋管后的管料具有尺寸較、管壁較厚、壁厚不均程度減小及橢圓度較小等，從而減少了拔斷現象，降低了模具消耗及提高了表面質量。
冷拔鋼管拔制方法，目前采用的冷拔方法有：長芯棒拔制、短頂頭拔制、空拔和擴拔四種。
長芯棒拔制是將管料套于長芯棒上，然后同長芯棒一起拉過拔管模。鋼管在芯棒與?？姿M成的環狀孔型中獲得減徑和壁厚壓縮。由于拔制時芯棒與鋼管同時運動，減小了芯棒與鋼管內表面的摩擦。因此，每道可給予較大變形量延伸系數。但拔制后芯棒緊卡于管內，必須將鋼管精整后才能脫出芯棒。為了拔制前往管內插入芯棒，在車間中需要安裝芯棒插入機，此外，芯棒制造較復雜、精度也高，必須設有特殊設備。因此目前很少采用，個別情況下僅用于對鋼管的預拔或用于特薄壁鋼管的生產。
短頂頭拔制是將管料拉過拔管模，使其在?？着c固定的頂頭所組成的環形孔型中獲得減徑和減壁。由于頂頭與鋼管內壁摩擦較大，每道變形量較小。但這種方法設備簡單，故獲得廣泛應用。
異型鋼管包括橫斷面輪廓非圓形的、等壁厚的、變壁厚的、沿長度方向變直徑和變壁厚的、斷面對稱和不對稱的等。如橢圓形、四角形、六角形、八角形、方形、矩形、錐形、梯形、螺旋形管等。
無縫橢圓形鋼管更能適應使用條件的特殊性，節約金屬和提高零部件制造的勞動生產率。其廣泛應用在航空、汽車、造船、礦山機械、農業機械、建筑、輕紡以及鍋爐制造等方面。生產異型管的方法有冷拔、電焊、擠壓、熱軋等，其中冷拔法得到了比較廣泛的應用。 無縫橢圓形鋼管主要廣泛用于石油、化工、醫療、食品、輕工、機械儀表等工業輸送管道以及機械結構部件等。另外，在折彎、抗扭強度相同時，重量較輕，所以也廣泛用于制造機械零件和工程結構。冷拔精密無縫橢圓鋼管——錐形管小到外徑60mm，大到外徑450mm，厚度6mm~40mm,長度長8米,材質：20# 。20Cr(鉻)屬于低碳“非調質”鋼。材料含碳量0.2%左右、含鉻1%左右的低碳合金結構鋼。精密無縫橢圓形鋼管，一般是在圓形管的基礎上擠壓成鴨蛋形狀，橢圓異型管分為正橢圓和平橢圓，正橢圓是指弧度對稱的鴨蛋形，平橢圓是指兩個長面平行直線狀，兩個短面成圓弧狀。錐形管的生產需要專用的設備、先進的生產工藝，能保證管體壁厚尺寸均勻，管體外圓達到設計要求，歡迎來廠參觀指導。無縫錐形鋼管大多為定制加工，所以客戶如果需要標明大頭口徑、小頭口徑、厚度、長度和材質、數量，例如：377×194×10×4600mm 20# 數量。在錐形管材設計生產中，碳鋼材料在錐管方面的大量應用。其中主要以無縫碳鋼20#為主材料。20#鋼淬透性、淬硬性低，塑性、韌性、焊接性好，熱軋或正火后韌性更好。由于制作工藝的限制，無縫錐形鋼管壁厚為6mm，長度長為8m，口徑小60mm，450mm。計算錐度 錐度是算圓錐尺寸用的，斜度又叫坡度，是算斜面尺寸用的。比如1：20代表多少？或多少度1：20=（大D-小D）：錐長即是大頭減小頭除與高度，所得的數是正切函數值，然后查正切函數表即可得到錐度值。 錐管是船舶系統中的典型管件，錐管[1] 是船舶管路系統中不同管徑管路之間的過濾原件。
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