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八、冷卻：保持對接壓力不變，讓接口冷卻，冷卻時間長短以手摸卷邊生硬，感覺不到熱為準。1.迅速閉合夾具，并在規定的時間內，迅速的將壓力調節到P3，同時按下計時器，記錄冷卻時間。P3=P0+冷卻壓力夾具閉合后升壓時應均勻升壓，不能太快，或太慢，應在規定的時間完成；以免形成假焊、虛焊，此壓力要保持到焊口完全冷卻。
九、對接完成1.冷卻時間，將壓力降為零，打開夾具，取下焊好的管子（管件），移開對接機，重新下一接口連接。卸管前一定要將系統壓力降為零；若需移動焊機，應拆下液壓導線，并及時做好接頭處的防塵工作。材料→加緊→切削→對中→加熱→切換→熔融對接→冷卻→對接完成。
HDPE虹吸排水管特點：1.黑色HDPE管道耐紫外線，耐老化，使用壽命長達50年；2.內壁光滑，且不隨使用時間變化，摩擦阻力小，節省能源，壓力損失比鋼管約小30%，可選用比鋼管小的口徑。3.衛生性能好，無添加劑，沒有污染飲用水的可能性，ISO標準定級聚材料為0級(低級)，不生霉材料，與其他一些常用塑料材料相比，聚的耐霉菌性能要高很多，長期使用也不積垢。
4.聚管道可焊接，接頭與管道成為一體，無接頭滲漏的可能，利于節水，運行費用及檢查費用，管道可以制造成任意長度，可柔性布置，節省管件。5.HDPE管道安裝可用搬運、連接，施工方便可靠。6.具有良好的柔韌性，小管可卷繞焊接或電熔而形成完的防滲系統。
七孔梅花管的安裝方法：1、管道的埋設地溝應按設計要求和施工操作盡可能平直，如溝底不平可鋪上一層細沙。埋管前應溝內的硬質物，防止管道變形。開始埋管時，應將多孔管預留10-15CM在人井，以便穿纜。應將管堵塞住露在人井端的子管。
埋管時嚴禁泥沙異物混入管內。2、管道連接將管材狀定位筋朝上放置，將端部管材外壁清理干凈，再將直接一端承口，再端面上墊上一塊厚木板，用錘頭敲打板，使管材承插到位。在直接的另一端承接口處，將另一根管材直接并承插到位，如此順延至下一個人井處。
克拉管安裝施工標準規范：1、克拉管應敷設在原狀土地基或經開槽處理后密實的地基上，在車行道上其覆土深度不小于700mm；2、當管道穿越鐵路、高速公路及建筑物時，應設置鋼筋混泥土、剛、鑄鐵管等材料制作的保護套管，套管內勁應大于克拉管外徑300mm以上，管道與套管直接處空間用填料填塞；3、克拉管溝槽槽底凈寬度。
后，需要注意的就是周圍的施工環境是否能夠符合當時的需求，例如天氣，還有旁邊的環境等等，接口作業的時候，好能夠保證內外的接口清理干凈，不能夠有任何的泥土泥沙。管徑小于DN450mm時，管道每邊凈寬為D+0.3M,管徑大于DN450mm時，管道每邊凈寬為D+0.5M，且應為管外徑加600mm，以便人工在槽底作業為宜；4、克拉管管道基礎。
管道基礎采用土弧基礎，對一般土質，應在管底以下原狀土地基或經回填夯實的地基上鋪設一層厚度為100mm中粗砂基礎層；當地基土質較差時，可采用鋪墊厚度不小于200mm的砂礫基礎層，也可分兩層鋪設，下層用粒徑為5-32mm的碎。
為承插熱熔連接，承插口管道安裝應將插口順水方向，承口逆水方向，由下向上依次安裝；6、克拉管管道連接時De400時端口部位設置擋板，用撬棍安裝，當de400時可采用手動葫蘆等助力工具進行連接。7、連接時，克拉管管道應力求平整，偏轉角不宜大于2°8、嚴格按照要求進行回填，防止克拉管管道豎向變形，變形率不得超過3%9、埋深：管頂覆土厚度不宜小于0.7M，大覆土厚度不宜超過7M。
10、回填標準：1）管頂50cm內必須回填砂并逐層夯實，每層回填高度為15-20cm。2）管頂70cm內必須人工回填，嚴禁直接推土入溝，管頂70cm以上可機械回填，但必須從管道兩側同時對稱回填，以免管道產生變形。11、閉水試驗標準：1）試驗水頭一般為2M。
PE七孔梅花管優點：采用多孔一體結構，剛度好，受力均勻。產品內壁摩擦系數小，穿纜輕快，施工簡便易行。具有多個孔位，可預留管孔，通孔位利用率。產品適用溫度范圍較大（+80-40），在熱帶及寒冷地區均可使用。接頭采用套接結構。
毋需任何工具即可完成管子之間連接，便于施工和。梅花管使用壽命在埋深條件下大于30年以上。性能指標管材的色澤均勻一致，顏色為白色，可根據用戶要求，也可定制其他顏色。管材光滑平整，色澤均勻，不允許有變形，扭曲等缺陷。
產品案例
公司實力
3.當形成連續的切削時，降壓，打開夾具，關閉銑。此過程一定要按照先降壓，在打開夾具，后關閉銑的順序進行。4.取下銑，閉合夾具，檢查PE管兩端的間隙（間隙量不得大于0.3mm）。從機架上取下銑時，應避免銑與端面碰撞，如已發生需要重新銑削；銑削好的端面不要用手摸或被油污等污染。
四、對中1.檢查PE管的同軸度（其大錯邊量為管壁厚的10%）。當兩端面的間隙與錯邊量不能滿足要求時，應對待焊件重新夾持，銑削，合格后方可進行下一步操作。五、加熱1.檢查加熱板的溫度是否適宜210℃～230℃，以兩端面熔融長度為1～2mm為宜。
2.加熱板的紅指示燈應為亮或閃爍。從加熱板上的紅指示燈次亮起后，在等10min使用，以使整個加熱板的溫度均勻。3.測試系統的拖動壓力P0并記錄。每個焊口的拖動壓力都需測定；當拖動壓力過大時，可采用墊短管等方法解決。
4.將溫度適宜的加熱板置于機架上，閉合夾具，并設定系統壓力P1。P1=P0+接縫壓力5.待PE管（管件）間的凸起均勻，且高度達到要求時，將壓力降至近似拖動壓力，同時按下吸熱計時按鈕，開始記錄吸熱時間。P2=P0+吸熱壓力（吸熱壓力幾乎為零）六、切換1.將加熱板拿開，迅速讓兩熱熔端面相粘并加壓，為保證熔融對接質量，切換周期越短越好。
2.達到吸熱時間后，迅速打開機具，取下加熱板。取加熱板時，應避免與熔融的端面發生碰撞；若已發生，應在已溶化的端面徹底冷卻后，重新開始整個熔接過程。七、熱熔對接1.使焊接的關鍵，對接過程應始終處于熔融壓力下進行，卷邊寬度以1～2mm為宜。
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