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大口徑精密鋼管是一種通過冷拔或熱軋處理后的一種高精密的鋼管材料。由于精密鋼 管內外壁無氧化層、承受高壓無泄漏、高精度、高光潔度、冷彎不變形、擴口、壓扁 無裂縫等有點，所以主要用來生產氣動或液壓元件的產品，如氣缸或油缸，可以是無 縫管，也有焊接管。精密鋼管的化學成分有碳C、硅Si、錳Mn、硫S、磷P、鉻Cr。外 徑95以上的為大口徑精密鋼管.熱處理工藝之一。20#精密鋼管、鍛造或塑性加工后的 金屬制品，以細化組織、內應力、降低硬度或枝晶偏析為目的而加熱到高溫 保持一定時間，然后緩慢冷卻至室溫。退火是早被人類使用的一種熱處理方法。早 在公元前一千多年(大約與中國商周同時代)，即青銅器時代，在人類的生產活動中用 金屬制造工具、農具和兵器，用退火軟化金屬改善塑性的方法已是當時普遍被采用的 工藝。進入鐵器時代(大約在公元前6世紀)，用高溫退火方法以獲取優質20#精密鋼管 制品已成為當時工業比較發達盛行一一時的技術。公元6世紀(相當于中國的隋唐 時代)以后，許多采用拉拔工藝生產鐵絲，退火是制取20#精密鋼管和細鋼絲必須 經過的熱處理工藝。到公元14世紀之后(相當于中國明清時期)，退火的應用已相當地 廣泛了。精密鋼管退火分為兩大類：類退火是不依賴點陣結構的改變而只需原子 的熱運動即可達到退火目的的，主要包括非20#精密鋼管屬合金鑄錠均勻化退火、鋼 鐵鑄件燜火、鑄鐵可鍛化退火、20#精密鋼管和非鐵金屬塑性加工之后的再結晶退火 和去應力退火以及去除材料中溶入過多氫氣的脫氫退火等。第二類退火是基于固態相 變的退火，包括20#精密鋼管品和少數非鐵金屬制品采用的完全退火、不完全退火、 等溫退火、球化退火等。這一類退火過程中伴隨有點陣結構的改變，如同發生重新結 晶一樣，故稱為重結晶，建立在此種變化基礎上的退火稱為重結晶退火。亦即第二類 退火。精密鋼管計算公式：:[(外徑-壁厚)＊壁厚]＊0.02466=kg/米(每米的重量)
鋼管以熱處理狀態交貨。此外，對成品鋼管顯組織、晶粒度、脫碳層也有一定要求。
精密管除分一般鋼管、低中壓鍋爐鋼管、精密管、合金鋼管、不銹鋼管、石油裂化管、其它鋼管外，還包括碳素薄壁鋼管、合金薄壁鋼管、不銹薄壁鋼管、異型鋼管。熱軋無縫管外徑一般大于 32mm，壁厚2.5-75mm，冷軋精密管外徑可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外徑可到5mm，壁厚小于0.25mm，冷軋比熱軋尺寸精度高。精密鋼管的處理技術和普通的管道材料類似，也是冷軋和熱軋兩種方式，只不過在具體的操作流程方面，還是有很多的不同之處，比如在進行加熱之后，需要再分別進入粗軋機、精軋機，后再控制軋制，整個流程相對而言還是比較復雜的，在完成之后，必須要進行出廠檢測，這樣才能保證這種管道材料的質量。未來的精密鋼管發展方向依然更多的是為了順應市場，比如，根據市場的整體發展方向進行必要的整改，調整發展方向等等，雖然管道市場的發展變化算不上是瞬息萬變，但是也必須要把握方向和脈搏，才能在市場中獲得更大的收益。預計在未來的一年當中，精密鋼管還會獲得更好的發展，這也是中國工業發展的大勢所向，需求量的增加，會極大限度的生產，從而獲得更大的。
精密管是一種通過冷拔或冷軋工藝生產的高精密度、高光亮度的無縫鋼管。其內外徑尺寸可至0.2mm以內，在保證抗彎、抗扭強度相同時，重量較輕，所以廣泛用于制造精密機械零件和工程結構。也常用作生產各種常規、管、、軸承等。
合金鋼淬火得到馬氏體組織后，在250～400℃溫度范圍回火使鋼脆化，其韌性一脆性轉化溫度明顯升高。已脆化的精密管不能再用低溫回火加熱的方法，故又稱為%26ldquo;不可逆回火脆性%26rdquo;。它主要發生在合金結構鋼和低合金超度精密管等鋼種。已脆化精密管的斷口是沿晶斷口或是沿晶和準解理混合斷口。
產生低溫回火脆性的原因，普遍認為：(1)與滲碳體在低溫回火時以薄片狀在原奧氏體晶界析出，造成晶界脆化密切相關。(2)雜質元素磷等在原奧氏體晶界偏聚也是造成低溫回火脆性原因之一。含磷低于0.005%的高純精密管并不產生低溫回火脆性。磷在火加熱時發生奧氏體晶界偏聚，淬火后保留下來。磷在原奧氏體晶界偏聚和滲碳體回火時在原奧氏體晶界析出，這兩個因素造成沿晶脆斷，促成了低溫回火脆性的發生。
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