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不銹鋼管磁粉檢測或滲透檢測可有用的發現不銹鋼管表面裂紋、折疊、重皮、發紋、等表面缺陷。關于鐵磁性材料、應優先選用磁粉檢測法,因其具有較高的檢測靈敏度;關于非鐵磁性材料,如不銹鋼管,則選用滲透檢測法。當不銹鋼管兩端預留切除余量較少時,由于檢測設備的結構原因,不銹鋼管兩端頭有時得不到有用的檢測,而不銹鋼管端頭是有可能存在裂紋或其他缺陷的部位。假設不銹鋼管端頭存在有潛在的裂紋傾向,設備不銹鋼管時的焊接熱影響也有可能使潛在的裂紋擴展。因而,也應留心對焊后不銹鋼管必定區域的檢測,及時發現不銹鋼管端頭缺陷的擴展。對在線運用奧氏體不銹鋼管,當不銹鋼管絕熱層損壞或可能有雨水滲進的部位,應留心進行滲透檢測,以發現不銹鋼管應力腐蝕裂紋或點蝕等缺陷。但磁粉或滲透檢測只能對不銹鋼管表面面進行檢測,對內表面的缺陷則力不從心。對不銹鋼管內表面的檢測,特別是裂紋類缺陷的檢測,有必要通過超聲波檢測不銹鋼管來進行。
螺旋不銹鋼焊管生產的特點是：(1)可用同一寬度的帶材生產多種外徑的管材；(2)管材的平直度好，尺寸較，內外螺旋焊縫增加了管體剛性，所以焊后無需定徑、矯直工序(3)易于實現機械化、自動化和連續化生產；(4)與相近規模的其他裝備比，外形尺寸小，占地和投資少，建設快；(5)與同尺寸的直縫焊管比，管材單位長度上的焊縫較長，因而生產力較低.螺旋不銹鋼焊管的生產工藝流程螺旋焊管的原料有帶材和板材，厚度在19mm以上用板材。用帶材時為保證前后板卷首尾對焊時連續供料，可用活套裝置，也可用飛焊小車對焊連接，如圖所示，飛焊小車上可將從開卷到對焊的整個備料操作在其沿軌道移動過程中完成。當前卷帶鋼的尾部被對焊機的后夾緊器咬住時，小車則以與成形一預焊機的同步速度拉向前進，對焊結束后，松開后夾緊器，小車自行回到原位。用板材時需先在作業線外將單張鋼板對焊成板條，然后送上作業流程線用飛焊小車對焊連接。對焊皆用自動埋弧焊，在相當于管體內表面進行，未焊透的地方于成形、預焊后，再在管體外表面補焊，然后才對螺旋焊縫進行內、外焊。板帶進入成形機前，必須根據管徑、壁厚和成形角將板邊預彎一定曲率，使得成形后邊部與中部的變形曲率一致，防止出現焊縫區突起的“竹節”缺陷。預彎后進入螺旋成形器成形(見螺旋成形)、預焊。為提高生產力，多采用一條成形一預焊線與多條內外本焊線相配合。這樣既能提高焊縫質量，又能大幅度增加產量。預焊一般采用焊接速度較快的保護氣體電弧焊或高頻電阻焊，全長焊接，本焊采用多極自動埋弧焊.
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