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在所有的工程塑料中HDPE的耐磨性居塑料之冠,引人注目。分子量越高材料就越耐磨,甚至超過許多金屬材料(如碳鋼、不銹鋼、青銅等)。在強(qiáng)腐蝕和高磨損條件下使用壽命是鋼管的4-6倍,是普通聚乙烯的9倍;而且提高輸送效率20%。 阻燃、抗靜電性能良好,均達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。井下使用壽命超過20年,經(jīng)濟(jì)效益顯著,抗沖擊,耐磨,雙抗效果顯著。 排污用PE管材又稱高密度聚乙烯管材,英文即:HDPE。這類管材常被用作市政工程管材,主要用在:污水處理行業(yè)。因?yàn)槠淠湍?、防酸耐腐蝕、耐高溫、耐高壓等特點(diǎn),漸漸的取代了鋼管、水泥管等傳統(tǒng)管材在市場上的地位,特別是因?yàn)榇斯懿闹亓枯p方便安裝與移動,是新型材料的。用戶在選擇這種材質(zhì)的管道的時候也要特別注意以下幾點(diǎn):1.塑料管道原料的選擇要特別注意。聚乙烯原料的牌號有數(shù)千種,市面上有低至幾千元一噸的原料,這種原料生產(chǎn)的產(chǎn)品不可施工,否則造成返工損失巨大。2.選用管道生產(chǎn)廠家要以正規(guī)專業(yè)的生產(chǎn)廠家為準(zhǔn)。3.在選擇購買PE管時要實(shí)地對生產(chǎn)廠家進(jìn)行考察,看是否具備生產(chǎn)能力。
PE管材中的直管,壁厚是比較厚的,其連接方式,是為熱熔連接。而盤管壁厚要薄一些,其連接方式,則是機(jī)械連接。2、哪些原因造成PE管材的壁厚不均勻PE管材壁厚不均勻的話都是哪些因素造成的原因一:該管材在生產(chǎn)過程中,定徑套冷卻水不均勻,大的地方先快速冷卻,從而,使得該位置上的壁厚偏厚。
在生產(chǎn)過程中,由于PE聚管是熱敏性材料,即使加入熱劑也只能是分解溫度,延長時間而不可能不出現(xiàn)分解,這就要求我們在對產(chǎn)品進(jìn)行成型加工時要嚴(yán)格控制溫度。1、由于PE聚管熔體黏度大,流動性差,為防止螺桿因摩擦熱過大而升溫,引起螺桿黏料分解或使管材內(nèi)壁毛糙,必須降低螺桿溫度。
2、應(yīng)控制溫度不低于70~80℃,冷卻方法是在螺桿內(nèi)部用通銅管的方法進(jìn)行水冷卻。3、溫度一般控制在80~100℃之間,若溫度過低反壓力增加,產(chǎn)量下降,甚至?xí)l(fā)生物料擠不出來而損壞管材的事故。除此之外,PE聚管因其加工溫度與分解溫度很接近,往往因?yàn)闇囟瓤刂撇划?dāng)造成分解現(xiàn)象。
PE管材在一定的時間內(nèi),流過了一定體積的水,這個水的立方米的數(shù)值就是管子里的流量。例如,在1小時內(nèi)去流進(jìn)l立方米的水,就是叫做l小時1立方米的流量,用米3/時表示流量的單位。PE管材里的流量,是由管子的橫斷面的面積和水流的速度相乘得來的。
每小時的流量公式是如下;流量=3600×管予面積×流速、管子面積=3.14×(半徑)2或,管予面積積=0.785X(直徑)2式中流量單位為米3/時,流速單位為米/秒;半徑或直徑單位為米;3600是l小時拆合成的秒數(shù)。PE管材告訴你因?yàn)槊娣e(米:)X流速(米/秒)的結(jié)果得米3/秒,指1秒鐘內(nèi)的流量,因此,折合成1小時的流量米3/時。
我們在具體施工中可能會因?yàn)檠趸瘜拥膯栴}影響到施工質(zhì)量,為什么會出現(xiàn)這樣的問題,首先我們要了解PE聚管出現(xiàn)氧化層的原因,解決這一問題才能得心應(yīng)手。PE聚管為了熔接性能,管材的熔接面需去氧化層,在操作的時候PE聚管的宜采用手刮(玻璃片),由于管材的管壁較薄,只要去除氧化層既可以了,要注意操作細(xì)節(jié),施工的效率。
PE聚管去氧化層時應(yīng)均勻刮整個周邊,面面俱到,不允許漏刮,而且刮削長度大于筒件承插深度30mm,管件內(nèi)壁同樣也是需要做清潔處理,的采用灑精擦洗,大口徑的可采用刮去表皮處理,由于管件內(nèi)壁布有銅效,宜采用手工刮削,盡量不要用電磨處理,如果確實(shí)需要用電磨時,要用軟磨片,避免處理過程中的銅絲處露。
PE管材在生產(chǎn)過程中由于受環(huán)境的影響,會在管材表面形成一定的缺陷,例如表面粗糙或者外表出現(xiàn)溝痕等缺陷,這樣的情況會很影響廠家的正常使用,所以我們首先要處理其表面問題做到正確修補(bǔ)。產(chǎn)品表面粗糙,可能是因?yàn)橹鳈C(jī)機(jī)頭溫度過高或過低,造成外表面粗糙。
芯模溫度偏低、機(jī)身溫度過低,易造成內(nèi)表面粗糙。冷卻水溫過高,表面粗糙。降低冷卻水溫,PP-R理想冷卻水溫為二十到三十?dāng)z氏度。這種情況下PE管材廠家應(yīng)該檢查水路,是否存在堵塞和水壓不足現(xiàn)象,檢查加熱圈是否有損壞,檢查原料性能,咨詢原料供應(yīng)商,清理模具芯部溫度,若高于口模區(qū)段溫度,打開芯部調(diào)溫裝置,檢查并清理模具是否有雜質(zhì)。
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