以下是:邵陽市大祥區買脫硫脫硝除塵工程必看-服務優的產品參數
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SCR蜂窩式催化劑
我公司生產的擠出成型蜂窩狀SCR催化劑應用于選擇性催化還原（SCR）脫硝工藝，在燃煤電廠、熱電廠、燃氣輪機組、垃圾焚燒、內燃機組、鋼鐵、石化等工業領域內得到廣泛應用，適應溫度從150℃至450℃。
蜂窩狀催化劑是由活性組分及載體組成的勻質產品，主要由TiO2、V2O5、WO3等構成。圖一顯示了一個標明長度（L:500mm-1300mm）和寬度（D：150mm）的催化劑組件的圖形。標準的蜂窩狀催化劑的橫截面（D×D）約為150mm×150mm。
脫硝催化劑
蜂窩催化劑的節距，指的是內徑加一個壁厚的尺寸。典型的傳統燃煤20孔催化劑節距是7.4毫米，內徑是6.4毫米，壁厚是1.0毫米。其中，內徑是一個重要的衡量催化劑堵塞特性的指標，原則上孔徑越大，防堵灰塵特性就越好。因此典型燃煤鍋爐催化劑的內徑不要小于6.3毫米。
蜂窩催化劑壁厚：
采用壁薄的催化劑，在單位體積下會有更多的催化劑比表面積，所以具有同樣性能的催化劑體積就會減少。但是煙氣中的灰分含量超過15g/Nm3，即高灰狀態下，就需要再設計時充分考慮高灰分的煙氣對催化劑的沖刷造成催化劑磨損問題。
右圖是不同壁厚蜂窩式催化劑磨損試驗對比結果，這兩個催化劑是同樣采取了催化劑邊緣硬化措施后，在同樣的試驗條件下做出的運行結果。可以看到，0.6mm壁厚的蜂窩式催化劑磨損非常嚴重，而1.0mm壁厚的蜂窩式催化劑基本完好無損。我國燃煤電廠使用的燃煤多為高灰分煤，SCR脫硝裝置宜選用壁厚為1.0毫米左右的蜂窩式催化劑，這樣可以降低由于更換催化劑所發生的運行費用。在國際上，壁厚尺寸為1.0毫米左右的蜂窩式催化劑的使用也非常普遍。
蜂窩式催化劑的特點
?采用合適的孔隙率，使脫硝性能和耐磨強度達到佳平衡點；
?設計合適的孔分布，以達到穩定的脫硝性能；
?采用合適的活性成分，在保證脫硝率的同時有效抑制SO2的轉化率；
??產品活性均勻，即使表面被磨損后，余下部分的活性也完全沒有改變。
如何延長蜂窩式催化劑壽命：
SCR催化劑的壽命是指，催化劑活性能滿足脫硝系統的脫硝效率不低于75%，且氨的逃逸率不大于3ppm條件時的連續使用時間。
長壽命是蜂窩式催化劑的顯著特點之一。充分利用這一特點，在設計時考慮壽命的適當延長，可以大大降低SCR的運行費用。
經設計計算：
在相同條件下，以一臺600MW的燃煤機組為例，按脫硝效率為80%、壽命為16000個小時設計時，需要340立方米左右的催化劑；如果按24000個小時的壽命設計時，需要370立方米左右的催化劑。由此，得到顯而易見的結論：增加10%左右的催化劑，可以使催化劑壽命延長50%左右。
脫硫脫硝一體化工程
發電企業設定新的排放標準后，循環流化床鍋爐燃煤機組就突顯出了氮氧化合物排放不穩定等問題。我公司對循環流化床鍋爐的脫硝技術進行對比研究，進而提出相應的改造措施，使得脫硝效率得到了很大的改善，為發電企業降低了成本，提高了效益。
1 脫硝工藝的種類
1.1選擇性非催化還原法(SNCR)
SNCR是指在850-1200攝氏度以下，將含氮的化學物噴入煙氣中，使得NO得以還原，后生成氮氣和水，而沒有其他污染物產生。在一定溫度條件下，氮劑對NOx的還原，在所有其他的化學反應中占主導，具有相關的選擇性，因此稱之為選擇性非催化還原。
SNCR在試驗中有著九成以上的NOx脫除率。如果在大型鍋爐中采用這項技術，短時間內可有75%脫硝率，而長期應用通常可有30%-50%的NOx脫除率。
SNCR技術在此領域優勢明顯，它不僅投資少，而且建設周期也不長，重要就是脫硝效果明顯，完全能夠達到排放標準，屬于極為科學成熟的脫硝技術手段，因此有著非常廣泛的應用前景。
河北湖城環保設備有限公司在2017年提前對公司產品燒結機專用低溫脫硝催化劑在鋼鐵燒結機行業的應用，我公司協同中冶京誠在河北大唐集團做的國內首套低溫SCR脫硝中試裝置，裝置運行4個月，氮氧化物排放始終在35mg/Nm3以下，達到超凈排放標準；在運行過程中，分別放在脫硫前和脫硫后，溫度在200-220℃左右，二氧化硫含量在50-150mg/Nm3左右，（上圖為中試現場一部分圖片）各項指標達到或超過設計值，催化劑表現出良好的低溫活性以及耐硫性，實現連續達標排放 這也充分證明了我公司研發的燒結機專用脫硝催化劑在又一領域成功應用，同時填補了國內這項技術的空白。
玻璃鋼煙囪采納玻璃鋼為原料制作，產品具有造價低，制作周期短，壽命長，加工便當，設備雜亂，質量輕，強度、剛度高，采納玻璃鋼制作表里表面潤滑，抗老化功能、在低溫下耐墮落功能等特色，而且能夠很便當的增加噴淋器、過濾網等以接納煙氣中的無害成分。玻璃鋼煙囪的主體部分是由盤繞羈絆工藝制成的,盤繞羈絆成型的玻璃鋼成品由層合結構構成。由于玻璃鋼煙囪長度比比擬大，咱們從前探究出一整套成熟的、牢靠的消費和設備工藝以確保煙囪的設備精度。另:咱們還能夠根據玻璃鋼煙囪直徑的巨細和高度可根據客戶的懇求規劃。一起，外形也可根據客戶的具體懇求中止規劃。我廠消費的玻璃鋼煙囪現遍及使用在電力、化肥、化工、冶煉、石油等行業，作為墮落性或低溫煙氣的處置配備。由于許多煙囪的使命溫度較高(一般為50-180℃)，煙氣成分雜亂，一般樹脂不克不及知足其懇求，所以挑選內襯樹脂及結構層樹脂的癥結是可否知足在低溫情況下的墮落懇求，結構層樹脂選材也需適應耐低溫懇求，還需思索結構樹脂的開裂延伸率與內襯樹脂的開裂延伸率相婚配。思索到設備的便當性，咱們根據客戶設備懇求，將煙囪中止分段加工，然后在現場組裝;也可根據客戶的自愿來規劃設備工藝。隨著玻璃鋼煙囪的逐漸為大家所接受，對于其設計理論的研究也日趨完善，一方面借鑒國外的成熟的標準體系及設計方法，另一方面按照我國的規范體系以及高聳結構的設計方法，對一些玻璃鋼煙囪進行了試設計，如由某電力設計院提出的DN8000 玻璃鋼煙囪內筒，我公司提供了設計方案，按照國內目前的生產工藝情況和技術水平，給出了切實可行的施工方案。生產工藝的改進與創新國內目前的現場施工水平迅速提高，現場施工的設備數量突飛猛進，現場大罐的直徑已經達到20米以上，煙塔合一的煙道大直徑達到8.5米，大跨度達50米以上。這都為我們制作玻璃鋼煙囪打下了深厚的基礎，目前火電廠的煙囪項目中直徑多在7 米至8.5米左右，高度為210米或240米，以目前的生產工藝完全能夠滿足要求。尤其值得一提的是過去國外的廠家提出煙囪的加強筋必須采用整體纏繞工藝，而我國的幾家玻璃鋼廠家在煙塔合一工程中均采用手糊二次成型工藝，在吊裝過程中容易出現連接面開裂，針對這一問題，我公司研發了整體纏繞加強筋的自動化生產工藝，且在市場得到了廣泛應用。
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