我們所焊接的除塵器骨架要穩定，不可以有脫焊、虛焊和漏焊，布袋和龍骨接觸的表面應該手感光滑，不可以有焊疤凹凸不平和出現扎手的毛刺，除塵龍骨不但表面噴塑、涂漆或電鍍的防腐處理，而且防腐處理劑應該滿足除塵器的高溫，為了除塵器骨架的質量，除塵器骨架生產的時候引進一次成型全自動除塵袋籠（骨架）焊接設備，使用高頻焊機一次焊接袋籠（骨架）成型，采用有足夠強度的鋼絲或不銹鋼絲。除塵器骨架的縱筋和反撐環要分布均勻，鋼絲要有足夠的強度，防止除塵龍骨損壞或變形。除塵器骨架軸插式：它是MC型脈沖袋式除塵器采用的一種連接方式。濾袋及除塵袋籠(骨架)有多孔板上部插入、抽出。框架是由四塊壓板及壓緊螺栓來固定的，每塊壓板壓著相鄰的兩個框架，除塵器骨架脹圈固定式：它是利用框架上端短管作彈性脹圈，靠脹圈的收縮力把框架固定在文氏管腰部環形凹槽上。安裝時將濾袋口向里折壓在文氏管的凹槽與脹圈凸部之間，然后用卡箍箍緊，這種方式結構簡單，但裝卸比較麻煩。

不銹鋼袋籠是濾袋的肋骨，它輕盈便于安裝和維護，框架的質量直接影響濾袋的過濾狀態和使用壽命。體采用每節1米結構，每節接口處有凹凸形接縫，安裝時用呋喃樹脂或耐酸堿膠泥在縫口連接，確保連接處不漏水，這種螺旋形鐵絲架在垂直焊接鋼筋時,不存在歪倒傾斜的問題,有機硅除塵骨架生產過程：
1、從除銹槽取出籠骨放入磷化槽進行磷化處理，目的是增強袋籠表面的粘合力。
2、有機硅粘合力強的厚度在60-70μm之間。
3、將已加工好的袋籠浸入除油槽15分鐘，目的是除去袋籠表面的油污。
4、從除油槽中取出袋籠放入清洗槽進行浸泡清洗，目的是除去袋籠上的除油劑。
5、從清洗槽取出袋籠放入除銹槽進行除銹處理，目的是除去袋籠上的金屬氧化層，增強吸附力。
6、將處理好的袋籠放入烤箱，溫度設為$2100℃，進行20-30分鐘的烘干，目的除去袋籠上的水份，保持袋籠本體的干燥。
7、取出袋籠，將調制好的有機硅均勻的噴涂在袋籠表面。涂層厚度在60μm～100μm。
8、將噴涂好的袋籠放入烤箱，溫度設為$2220℃，進行120分鐘的烘烤。之后保持$2200℃，進行30分鐘的熱定型。將袋籠自然冷卻，即完成了袋籠有機硅噴涂工藝。
除塵器骨架的優點：輕巧，便于安裝和維護，圓型骨架的質量直接影響濾袋的過濾狀態和使用壽命。圓袋型框架(外濾式)采用專用設備一次焊接成型，焊接牢固，外表光潔挺直。有機硅除塵骨架適用于各種型號及和各種燃燒方式的工業鍋爐及熱電站鍋爐的粉塵治理，有機硅除塵骨架出現濾袋底部積灰問題需要進行及時的處理，才能保證其在行業中能夠充分發揮作用，避免損害有機硅除塵骨架，保證有機硅除塵骨架在除塵中繼續產生良好的性能和價值。

對接除塵器骨架的特點：
1、設計結構堅強可靠，使用壽命長。內星角骨架采用專用設備一次焊接成型，造價低，安裝方便，重量輕。內星角除塵骨架是濾袋的肋骨，骨架的質量直接影響濾袋的工作狀態與使用壽命，降低了設備價格，是用戶理想的鍋爐除塵配套產品。
2、可以提供橢圓形、星形籠架及特殊不銹鋼籠架。
3、采用進口 技術設備生產，性能優越，規模齊全。
4、下卸式 裝配技術，換零件少，方便。
應有足夠的強度、剛度、垂直度和尺寸的準確度，以防受壓變形，運輸中損壞,濾袋裝入除塵器后相互接觸以及裝袋困難、袋框摩擦等情況的發生，濾袋除塵骨架表面   做防腐處理，可用噴塑或鍍鋅，用于高溫的防腐處理劑應滿足高溫的需要；所有的焊點牢固，不允許有脫焊、虛焊和漏焊，鍍鋅除塵骨架技術發展趨勢表現在以下幾個方面：高溫高濕度、強腐蝕性骨架及濾料。鍍鋅除塵骨架產品要求：鍍鋅除塵骨架與濾袋接觸的表面應平滑光潔，不允許有焊疤、凹凸不平和毛刺，以使除塵濾袋經過除塵器主風機的強大風壓及反吹風機清灰或脈沖閥噴吹風清灰的反復噴吹清灰時，或振打袋式除塵器的振打清灰時與除塵骨架摩擦不會損壞。