撫州回收橡膠原料行情 燃燒促進劑 說明 AMERGY5000燃燒促進劑含有獨特混合多種有機金屬媒催化劑，主要作用 在增進重燃油氧化燃燒及促進燃油更完全燃燒。其可完全溶解于各級燃料油中， 促進劑 促進劑 可使用于柴油機及鍋爐裝置中。船舶用油通常含有經熱力裂解后之殘存物及較高芳香烴族之殘存物，其結果使得點火品質較底，并導致點火延遲及噴射過量燃油。假如燃燒時過較多的熱量釋放及較高的壓力上升。 促進劑將導致熱力及機械負荷高于引擎 連續出力。另外，由于不良燃燒將使噴油嘴阻塞、積碳于活塞環、增壓機及排煙管著火等問題。 在鍋爐使用中，由于燃料油含有較高的碳質，類似不完全燃燒情形，使得積碳于爐管過熱管，甚至節熱器阻塞及較多的碳粒子由煙道排出。 在燃燒過程中，由于AMERGY500所含的燃燒催化劑所釋放出自由離子，其具有攜帶氧氣至燃燒中心處的功用，以達到增進燃油與空氣混合比，使燃燒更完全。因為達到燃燒更完全，使得因不完全燃燒之碳積存于引擎、排氣系統及鍋爐內之熱傳面將較少。

撫州回收橡膠原料行情 商品名 紫外線吸收劑UV-9 成 分 2-羥基-4-甲氧基二苯甲酮 性能及用途 該品為淺黃色或白色結晶粉末。密度1.324g/cm3（2℃5）。熔點62～66℃。沸點150～160℃（0.67kPa），220℃（2.4kPa）。溶于丙酮、酮、苯、甲醇、醋酸乙酯、甲乙酮和乙醇等大多數有機溶劑，不溶于水。該品在部分溶劑中的溶解度（g/100g溶劑，25），在溶劑苯中56.2、正己烷4.3、乙醇（95％）5.8、四氯化碳34.5、苯乙烯51.2、DOP18.7。 該品為紫外線吸收劑，適用于聚氯乙烯、聚偏二氯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、不飽和聚酯、ABS樹脂和纖維素樹脂等多種塑料， 吸收波長范圍為28。340nm，一般用量為0.1％～1.5％，熱穩定性好，在200℃時為分解。該品幾乎不吸收可見光，故適用于淺色透明制品。該品還可用于油漆和合成橡膠。 注意事項 日本、意大利規定該品用于接觸食品的制品時， 用量不得超過0.3％。 商品名 紫外線吸收劑UV-531 成 分 2-羥基-4-正辛氧基二苯甲酮 性能及用途 該品為淺黃色或白色結晶粉末。密度1.160g/cm3（25℃）。熔點48～49℃。溶于丙酮、苯，乙醇、異丙醇，微溶于二氯乙烷，不溶于水。該品在部分溶劑中的溶解度（g/100溶劑，25八），在溶劑丙酮中為74、苯72、甲醇2、乙醇（95％）2.6、正庚烷40、正己烷40.1，水0.5。 該品為紫外線吸收劑，能夠強烈地吸收波長為270330nm的紫外線，可用于各種塑料，特別是聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、ABS樹脂、聚碳酸酯、聚氯乙與樹脂的相容性好，揮發性小。一般用量為0.1％～1％。與少量4，4-硫代雙（6-叔丁基對甲酚）并用有良好的協同效應。該品還可用作各種涂料的光穩定劑。 注意事項 該品毒性小，許多 許可該品用于接觸食品的增塑制品，如美國用于聚烯烴，英國（ 用量0.6％），意大利（對聚乙烯、聚丙烯的 用量為0.5％）、日本的用量是：聚乙烯0.5％、聚丙烯1％、AS樹脂和ABS樹脂0.5％、聚氯乙烯0.2％（不可接觸油脂性食品或乙醇食品含量超過20％的食品）。

撫州回收橡膠原料行情 橡膠 橡膠是由丁二烯和丙烯腈經乳液共聚而成的聚合物， 橡膠以其優異的耐油性而蓍稱，其耐油性僅次于聚硫橡膠、丙烯酸酯橡膠和氟橡膠，此外 橡膠還具有良好的耐磨性、耐老化性和氣密性，但耐臭氧性、電絕緣性和耐寒性都比較差，而導電性動比較好。因而在橡膠工業中應用得廣泛。 橡膠的用途，主要應用于耐油制品，例如各種密封制品。其它還有作為PVC改性劑及與PVC并用做阻燃制品，與酚醛并用做結構膠粘劑，做抗靜電好的橡膠制品等。 硅橡膠 硅橡膠由硅、氧原子形成主鏈，側鏈為含碳基團，用量 是側鏈為乙烯的硅橡膠。既耐熱，又耐寒，使用溫度在100-300℃之間，它具有優異的耐氣候性和耐臭氧性以用良好的絕緣性。缺點是強度低，抗撕裂性能差，耐磨性能也差。硅橡膠主要用于航空工業、電氣工業、食品工業及醫療工業等方面。 順丁橡膠 橡膠輪胎 橡膠輪胎 是丁二烯經溶液聚合制得的，順丁橡膠具有特別優異的耐寒性、耐磨性和彈性，還具有較好的耐老化性能。順丁橡膠絕大部分用于生產輪胎，少部分用于制造耐寒制品、緩沖材料以及膠帶、膠鞋等。順丁橡膠的缺點是抗撕裂性能較差，抗濕滑性能不好。

撫州回收橡膠原料行情 1、外涂型抗靜電劑的作用機理 [2] 此類抗靜電劑加到水里 抗靜電劑分子中的親水基就插入水里 而親油基就伸向空氣。當用此溶液浸漬高分子材料時 抗靜電劑分子中的親油基就會吸附于材料表面。浸漬完后干燥 脫出水分后的高分子材料表面上 抗靜電劑分子中的親水基都向著空氣一側排列 易吸收環境水分 或通過氫鍵與空氣中的水分相結合 形成一個單分子導電層 使產生的靜電荷迅速泄漏而達到抗靜電目的。 2、表面活性劑類內混型抗靜電劑的作用機理 在高分子材料成型過程中 如果其中含有足夠濃度的抗靜電劑 當混合物處于熔融狀態時 抗靜電劑分子就在樹脂與空氣或樹脂與金屬 (機械或模具) 的界面形成稠密的取向排列 其中親油基伸向樹脂內部 親水基伸向樹脂外部。待樹脂固化后 抗靜電劑分子上的親水基都朝向空氣一側排列 形成一個單分子導電層。在加工和使用中 經過拉伸、摩擦和洗滌等會導致材料表面抗靜電劑分子層的缺損 抗靜電性能也隨之下降。但是不同于外涂敷型抗靜電劑 經過一段時間之后 材料內部的抗靜電劑分子又會不斷向表面遷移 使缺損部位得以恢復 重新顯示出抗靜電效果。由于以上兩種類型抗靜電劑是通過吸收環境水分 降低材料表面電阻率達到抗靜電目的 所以對環境濕度的依賴性較大。顯然 環境濕度越高 抗靜電劑分子的吸水性就越強 抗靜電性能就越顯著。 3、高分子 型抗靜電劑的作用機理 高分子 型抗靜電劑是近年來研究開發的一類新型抗靜電劑 屬親水性聚合物。當其和高分子基體共混后 一方面由于其分子鏈的運動能力較強 分子間便于質子移動 通過離子導電來傳導和釋放產生的靜電荷； 另一方面 抗靜電能力是通過其特殊的分散形態體現的。研究表明: 高分子 型抗靜電劑主要是在制品表層呈微細的層狀或筋狀分布 構成導電性表層 而在中心部分幾乎呈球狀分布 形成所謂的“芯殼結構” 并以此為通路泄漏靜電荷。因為高分子 型抗靜電劑是以降低材料體積電阻率來達到抗靜電效果 不完全依賴表面吸水 所以受環境的濕度影響比較小。

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