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余熱鍋爐的腐蝕機理及影響因素：余熱鍋爐的腐蝕類型余熱鍋爐的腐蝕可分為高溫腐蝕和低溫腐蝕二種類型。
高溫腐蝕是因為煙氣中含有釩、鈉等，在600―650°C以上的高溫金屬表面產生的腐蝕以及煙氣中（氣體）及灰分（NaCl、KCl、Na2S4）等的共熔物在350―400C以上的金屬表面發生的腐蝕，此類腐蝕對在銅冶煉余熱鍋爐中幾乎不存在，在此不予以分析。低溫腐蝕是由于煙氣中S03形成硫酸在低于硫酸露點溫度時對鍋爐管壁產生的腐蝕，銅冶煉余熱鍋爐中的腐蝕絕大部分屬于此類腐蝕。
低溫腐蝕的機理閃速煉銅工藝中物料的硫分以（2―1）進行反應，在1000C以上的高溫時，反應式（2―2）的反應速度較快，但動態平衡速度很小，即高溫時SO3不容易生成，在低溫時，反應式（2―3）的反應速度較快，根據反應式（2―1）――（2―4）可知，煙氣中的硫酸（氣體）的露點愈低，即SO3的濃度愈低，就愈難形成硫酸霧。所以式（2―1）、（2―2）對形成硫酸霧極為重要。
降低排煙中氧量加強鍋爐灰斗及排灰裝置的氣密性，提高冶金反應的氧效率。降低排煙中的氧量，從而降低煙氣中硫酸的露點溫度（S2的濃度隨冶金反應的工況變化而變化，不能人為控制）。
改善余熱鍋爐的清灰方法避免因金屬氧化物粘結而加大S02向S03的轉化，國內閃速煉銅余熱鍋爐的清灰方法。均為壓縮空氣式吹灰器加機械振打，這種方法帶入排煙中的風量較大（每分鐘為50Nm2）對鍋爐的低溫腐蝕產生一定的負面影響。芬蘭和日本的閃速余熱鍋爐如今均不采用此種清灰方式，而改用可調式彈簧振打，清灰和防腐的效果比較好。合理的選擇爐管選擇耐腐蝕性較好的爐管材質和合適的管形，如鍋爐的四壁選擇D形爐管，使鍋爐的內表面（受熱面）平整光滑，減少煙灰的粘結同時易于粘結煙灰的。減少鍋爐的漏風鍋爐本體的漏風，會造成受熱面局部溫度下降，而產生低溫腐蝕。
奧方鍋爐有限公司
如何來提高常壓鍋爐的制造質量，延長使用壽命，減少使用故障，首先得從以下幾方面著手：提篼常壓鍋爐的設計質量從結構上改進常壓鍋爐設計質量，提高鍋爐熱脹冷縮的裕度；關鍵部位從結構上提供能采用雙面施焊的條件，提高鍋爐的焊接質量；改進煙室結構，減少鍋爐積灰或方便鍋爐清灰，長期保持鍋爐內部清潔和傳熱效果；優化鍋爐結構增強鍋爐的可維修、易檢修性，提篼鍋爐的使用壽命；在設計鍋爐外殼時，增強鍋爐外殼的剛度，防止外殼在使用中變形，長期保持鍋爐的外觀質量。
熱力發電廠鍋爐機組的鋼結構往往由于鍋爐工作條件變化，荷載增大或出現結構損壞故需要加固改造，諸如退役鍋爐拆遷改建；燃燒方式的改變如爐室懸浮燃燒改為循環流化床或旋風燃燒；燃料的改變如煤代油工程，氣代煤代油工程；爐膛爆炸引起構架梁柱變形超出允許范圍；爐頂拽漏積灰引起頂梁過熱變形；基礎不均勻下沉引起主柱傾斜變形；無地震設防的鍋爐需抗震設防加固；由地展引起的構架變形；疊置式空氣預熱器更換管箱等等均要引起鍋爐鋼結構加固改造問題。
鍋爐鋼結構加固改造設計一般新構架設計較復雜，這是因為：加固改造方案必須密切配合已有構件的具體情況。構架在加固施工時不能全部卸載。施工條件比較困難，必要時尚須創造施工條件。
往往有些被改造的鍋爐鋼結構本身還存在一些缺陷，如一些桿件及節點腐蝕嚴重，橫梁燒度標，柱垂直度超標，結構側移超標等。因此在結構改造中不僅要滿足鍋爐改造的總體要求，還要構架本身存在的缺陷，或是保持原缺陷不再發展，使改造后的結構在使用范圍內，使整個改造經濟合理。
要做好加固改造又要經濟合理，首先要作好改造可行性分析，確定可否改造，如何加44固改造，施工的可行性，經濟費用等分析。
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