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在美國，椐有關調查資料顯示，冷彎方矩形管和熱軋H型鋼在建筑業中的用量約為1：1的關系，在20世紀90年代，建筑鋼結構所用冷彎型鋼的比例甚至超過熱軋H型鋼的用量。其中，冷彎結構焊管(含方矩形管和原管)約占建筑鋼結構用鋼量的25％，各種開口冷彎型鋼在建筑鋼結構用鋼量中的比例也在20％以上.
焊接方管、矩形管的美觀工藝將會隨著科技發展而不斷的向前發展，使焊接方管工藝更完美，生產更好的更美觀的方管產品。
1、碳；含碳量越高，剛的硬度就越高，但是它的可塑性和韌性就越差．
2 、硫；是鋼中的有害雜物，含硫較高的鋼在高溫進行壓力加工時，容易脆
裂，通常叫作熱脆性。
3 、磷；能使鋼的可塑性及韌性明顯下降，特別的在低溫下更為嚴重，這種現象叫作冷脆性．在優質鋼中，
硫和磷要嚴格控制．但從另方面看，在低碳鋼中含有較高的硫和磷，能使其切削易斷，對改善鋼的可切削性是有利的．
4 、錳；能提高鋼的強度，能消弱和硫的不良影響，并能提高鋼的淬透性，含錳量很高的高合金鋼（高錳鋼）具有良好的耐磨性和其它的物理性能．
5 、硅；它可以提高鋼的硬度，但是可塑性和韌性下降，電工用的鋼中含有一定量的硅，能改善軟磁性能．
6 、鎢；能提高鋼的紅硬性和熱強性，并能提高鋼的耐磨性．
7 、鉻；能提高鋼的淬透性和耐磨性，能改善鋼的抗腐蝕能力和抗氧化作用．方管有無縫和焊縫之分，無縫方管是將無縫圓管擠壓成型而成。
1. 方管的性能指數分析-塑性
塑性是指金屬材料在載荷作用下，產生塑性變形(變形)而不破壞的能力。
2. 方管的性能指數分析-硬度
硬度是衡量金屬材料軟硬程度的指針。目前生產中測定硬度方法常用的是壓入硬度法，它是用一定幾何形狀的壓頭在一定載荷下壓入被測試的金屬材料表面，根據被壓入程度來測定其硬度值。
方管協會：常用的方法有布氏硬度(HB)、洛氏硬度(HRA、HRB、HRC)和維氏硬度(HV)等方法。
3. 方管的性能指數分析-疲勞
前面所討論的強度、塑性、硬度都是金屬在靜載荷作用下的機械性能指針。實際上，許多機器零件都是在循環載荷下工作的，在這種條件下零件會產生疲勞。
4. 方管的性能指數分析-沖擊韌性
以很大速度作用于機件上的載荷稱為沖擊載荷，金屬在沖擊載荷作用下抵抗破壞的能力叫做沖擊韌性。
5. 方管的性能指數分析-強度
強度是指金屬材料在靜荷作用下抵抗破壞(過量塑性變形或斷裂)的性能。由于載荷的作用方式有拉伸、壓縮、彎曲、剪切等形式，所以強度也分為抗拉強度、抗壓強度、抗彎強度、抗剪強度等。各種強度間常有一定的聯系，使用中一般較多以抗拉強度作為基本的強度指針。如果倉庫漏水，就將漏水的地方補好了之后再繼續使用。進入倉庫之前還要檢查一下管子上面有沒有生銹的情況，現在一般都會采用鍍鋅的工藝來房子管子生銹。只要是發現生銹了，都應該將銹全部了之后再繼續使用。如果銹跡實在是太嚴重了，這樣的管子是不太適合放在倉庫了，應該在短期內盡快使用掉。必要的話還可以涂上一些防銹油來防止生銹。 球墨鑄鐵管同樣也是要注意的，畢竟是一些容易生銹的管子，生銹不僅是影響外觀，重點是影響了管子的使用。
廊坊安次法爾克貿易有限公司實行了先進的流水線作業流程，引進了多組先進的進口廊坊安次--鍍鋅焊管大型生產設備。同時對廊坊安次--鍍鋅焊管原材料實行擇優采購，定期招標，為確保產品質量奠定了堅實的基礎。我們本著：“視客戶為親友 供客戶之所需”的原則，真誠為您提供服務，助力事業發展騰飛！先求做精，再求做大，是我們公司為之奮斗的目標，只有這樣，才能在當今這個廊坊安次--鍍鋅焊管產品日新月異的時代站住腳跟。
弧光放電，不僅可以用高壓引弧，也可以用低壓引弧。實踐中常采用低壓引弧，它是先將方矩管兩電極短路后再拉開，瞬間兩極間電流密度極大從而產生高溫，陰極發射出熱電子而產生電弧。自耗電弧爐中正極性熔煉時將壓制的鈦錠當陰極，銅坩堝當陽極。
熔煉時對電弧爐施加一定電壓，當兩極間拉開有一定間原時，產生弧光放電，陰極上的電子受電壓的夾持驅趕，帶負電荷獲得高速動能的電子迅速向陽極（銅坩堝）發射。電子到達銅坩堝中，熔煉初期轟擊預先放置的底墊料，一旦坩堝內形成熔池后，電子直接轟擊鈦熔池。
此時，方矩管的動能會釋放并轉化為熱能，并不斷使鈦錠熔化，液滴落人熔池中，并使部分金屬汽化。與此相反，陽極產生的正離子會迅速射向陰極。此時，兩極間電弧放電時產生兩極間形成的等離子體的運動。盡管它的電離程度較低，但它產生了高的溫度場，這使熔煉時達到需要的溫度。
根據生產工藝特點不同將方矩管生產分為熔劑法和無熔劑法，連續式和間歇式冶煉法，無渣法和有渣法等冶煉方法。熔劑法：采用碳質材料、硅或其他金屬還原劑，方矩管生產時加造渣材料調節爐渣成分或性質（爐渣的酸、堿
根據生產工藝特點不同將方矩管生產分為熔劑法和無熔劑法，連續式和間歇式冶煉法，無渣法和有渣法等冶煉方法。熔劑法：采用碳質材料、硅或其他金屬還原劑，方矩管生產時加造渣材料調節爐渣成分或性質（爐渣的酸、堿性）。
無熔劑法：多用碳質材料做還原劑，生產時不加造渣材料調節爐渣成分和性質。連續式冶煉法：根據爐口料面下降情況，不斷向爐內加料，并將爐內熔池積聚的合金和爐渣定期排除。采用埋弧還原冶煉，操作功率幾乎是均衡穩定的。間歇式冶煉法：將爐料集中或分批加入爐內，冶煉過程一般分為熔化和精煉兩個時期，熔化期電極埋在爐料中，精煉完畢，排出合金和爐渣，再裝人新料，進行下一爐冶煉。
由于冶煉各個時期的工藝特點不同，操作功率也不同。無渣法：采用碳質還原劑、硅石或再制合金為原料，在還原電爐中連續冶煉。有渣法：在還原電爐或精煉爐中，選用合理的造渣制度生產鐵合金，其渣鐵比受冶煉品種和采用的原料條件等因素影響。
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