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要梳理工作中的薄弱環節,確保落后產能應去盡去。建立打擊“地條鋼”長效機制,堅決防止死灰復燃。督促地方以處置“僵尸企業”為抓手,堅定不移去除低效產能。抓好產能置換審核關,嚴禁以任何理由新增鋼鐵產能。加強對地方工作的指導和,確保完成去產能目標任務,為鋼鐵行業創造良好的發展。
作為嚴禁新增扇形管產能的硬招,部新修訂的扇形管行業產能置換實施辦法自2018年1月1日起施行。該辦法的關鍵之處在于,鋼鐵業“建設爐子、就須置換”,以避免個別項目“鉆空子”逃避置換新增產能。與此同時,對置換產能范圍進一步予以細化和明確,進一步嚴格了置換比例要求。
針對業界對于新增產能等問題的擔憂,夏農表示,扇形管行業開展化解過剩產能工作以來,精心組織,真抓實干,到位,做到了“真去”。通過層層壓實責任,鋼鐵業頑疾“地條鋼”的取締工作都能在村一級落實到位,足以說明有關化解過剩產能能否落實到位的疑慮完全可以打消。
另外,為鞏固化解過剩產能的成果,中鋼協已設立了“地條鋼”和違規新增產能的平臺,也將利用遙感技術進一步加大力度。扇形管行業要繼續堅定不移抓好鋼鐵去產能工作等均,未經不得、或利用其它使用上述作品。
或設計院通常都將腐蝕余量分為以下四級:無腐蝕余量,對一般的不銹鋼管道多取該值;6mm腐蝕余量,對于腐蝕不嚴重的碳素鋼和鉻鉬鋼多取該值;2mm腐蝕余量,對于腐蝕比較嚴重的碳素鋼和鉻鉬鋼管道多取該值。
影響異型管壁厚等級的幾點因素腐蝕余量腐蝕余量是考慮因介質對異型管的腐蝕而造成的管道壁厚減薄,從而的管道壁厚值。它的大小直接影響到壁厚的取值,或者說直接影響到壁厚等級的確定。它的大小直接影響到壁厚的取值,或者說直接影響到壁厚等級的確定。
或設計院通常都將腐蝕余量分為以下四級:無腐蝕余量,對一般的不銹鋼管道多取該值;6mm腐蝕余量,對于腐蝕不嚴重的碳素鋼和鉻鉬鋼多取該值;2mm腐蝕余量,對于腐蝕比較嚴重的碳素鋼和鉻鉬鋼管道多取該值;加強級腐蝕余量,對于有固體顆粒沖刷等特殊情況下的管道,根據實際情況確定其具體值。
焊縫系數異型管的焊接,實質上是一個冶金,其組織帶有明顯的鑄造組織特征。一般情況下,鑄造組織缺陷較多,材料性能也有所下降。對于有縱焊縫和螺旋焊縫的焊接管,相對于無縫管來說工程上常給它一個強度系數,以衡量其機械性能下降的程度。
防腐處理方法
用瀝青漆涂在異型管層:
水泥砂漿內襯+特殊涂層
用環氧煤瀝青涂異型管層
環氧陶瓷內襯
鋁酸鹽水泥涂層和硫酸鹽水泥涂層
用聚氨酯涂異型管層
異型無縫鋼管是除了圓管以外的其他截面形狀的無縫鋼管的總稱。按鋼管截面形狀尺寸的不同又可分為等壁厚異型無縫鋼管(代號為D)、不等壁厚異型無縫鋼管(代號為BD)、變直徑異型無縫鋼管(代號為BJ)。
為經濟斷面鋼管。包括橫斷面輪廓非圓形的、等壁厚的、變壁厚的、沿長度方向變直徑和變壁厚的、斷面對稱和不對稱的等。如方形、矩形、錐形、梯形、螺旋形等。異型鋼管更能適應使用條件的特殊性,節約金屬和提高零部件制造的勞動生產率。其廣泛應用在航空、汽車、造船、礦山機械、農業機械、建筑、輕紡以及鍋爐制造等方面。生產異型管的方法有冷拔、電焊、擠壓、熱軋等,其中冷拔法得到了比較廣泛的應用。
異型無縫鋼管廣泛用于各種結構件、工具和機械零部件。和圓管相比,異型管一般都有較大的慣性矩和截面模數,有較大的抗彎抗扭能力,可以大大減輕結構重量,節約鋼材。
異型管一般是根據斷截面來區分的,按材料來說又可分為無縫鋼管異型管,鋁合金異型管,塑料異型管。下面主要介紹一下鋼管異型管。
鋼管異型管可分為橢圓形異型鋼管、三角形異型鋼管、六角形異型鋼管、菱形異型鋼管、八角形異型鋼管、半圓形異型鋼圓,不等邊六角形異型鋼管、五瓣梅花形異型鋼管、雙凸形異型鋼管、雙凹形異型鋼管、瓜子形異型鋼管、圓錐形異型鋼管、波紋形異型鋼管。
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鈦合金異型管與其他金屬材料相比具有以下七個優點:
(一)鈦合金異型管的硬度很高;
(二)耐蝕性好,在大氣中鈦表面立即形成一層均勻致密的氧化膜,使異型管具有抵抗多種介質侵蝕的能力。通常鈦在氧化性和中性介質中具有良好的耐蝕性,在海水、濕和氯化物溶液中的耐蝕性能更為優異。不過在還原性介質如鹽酸等溶液中,鈦的耐蝕性能較差;
(三)雖然鈦合金異型管的沖壓性差,但它的熱塑性良好;
(四)比強度(即抗拉強度/密度)高,抗拉強度可達100~140kgf/mm2,而密度僅為普通鋼異型管的百分之六十;
(五)低溫性能好,間隙元素極低的鈦合金異型管如TA7,在-253℃下還能保持一定的塑性;
(六)性模量低、熱導率小,且鈦合金異型管無鐵磁性;
(七)鈦合金異型管的中溫強度好,使用溫度比鋁合金高幾,在中等溫度下仍能保持所要求的強度,可在450~500℃的溫度下長期工作。
所以說鈦合金異型管具有強度高而密度又小、機械性能好、韌性和抗蝕性能好等特點。但是同時它的工藝性能差、切削加工困難、在熱加工中、非常容易吸收氫氧氮碳等雜質,且抗磨性差生產工藝復雜。
無縫異型管制造過程中偶爾會遇到缺陷問題,如果是在表面,用視覺就能檢測到,但是如果問題出在里面又該怎么辦呢?常用的檢測方法一般來說有磁粉檢測或滲透檢測兩種。
磁粉檢測或滲透檢測可有效的發現異型管表面裂紋、折疊、重皮、發紋、針孔等表面缺陷。對于鐵磁性材料、應優先采用磁粉檢測法,因其具有較高的檢測靈敏度;對于非鐵磁性材料,如不銹鋼異型管,則采用滲透檢測法。
當兩端預留切除余量較少時,由于檢測裝置的結構原因,兩端頭有時得不到有效的檢測,而異型管端頭是有可能存在裂紋或其他缺陷的部位。如果端頭存在有潛在的裂紋傾向,安裝時的焊接熱影響也有可能使潛在的裂紋擴展。因此,也應注意對焊后異型管一定區域的檢測,及時發現鋼管端頭缺陷的擴展。
對在線使用奧氏體異型管,當絕熱層損壞或可能有雨水滲進的部位,應注意進行滲透檢測,以發現應力腐蝕裂紋或點蝕等缺陷。但磁粉或滲透檢測只能對異型管外表面進行檢測,對內表面的缺陷則無能為力。對異型管內表面的檢測,特別是裂紋類缺陷的檢測,必須通過超聲波檢測來進行。
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