金屬激光切割機選型要考慮的因素很多，除了要考慮目前加工工件的 尺寸、材質、需要切割的 厚度以及原材料幅面的大小外，更多的需要考慮未來的發展方向，比如，所做產品的技術改型后要加工的 工件大小、鋼材市場所提供材料的幅面針對自己的產品哪種省料，上下料時間等等。 　　一般來講，建議20mm以內的碳鋼板、10mm以內的不銹鋼板及亞克力、木板等非金屬材料切割使用激光切割機。 　　激光切割機是鈑金加工的一次工藝革命，是鈑金加工中的“加工中心”；激光切割機柔性化程度高，切割速度快，生產效率高，產品生產周期短，為客戶贏得了廣泛的市場。激光切割機無切削力，加工無變形；無刀具磨損，材料適應性好；不管是簡單還是復雜零件，都可以用激光一次精密快速成形切割；其切縫窄，切割質量好、自動化程度高，操作簡便，勞動強度低，沒有污染；可實現切割自動排樣、套料，提高了材料利用率，生產成本低，經濟效益好。該技術的有效生命期長，目前在國外超過2毫米厚度的板材大都采用金屬激光切割機，許多國外的專家一致認為今后30-40年是激光加工技術發展的黃金時期（是鈑金加工發展的方向）。

光纖激光切割機的五大特有優勢 　　光纖激光切割機是目前非常先進的激光切割設備，在所有激光切割機中，它屬于第三代激光切割設備。它的出現給很多企業的生產加工帶來了極大的便利，不僅提高了工作效率，同時給企業帶來了更大的機遇。那么光纖激光切割機有什么樣的優勢呢?我們一起來了解一下。 　　相比其他的切割設備來說，光纖激光切割機的優勢是非常明顯的，經過專家的總結，光纖激光切割機的優勢主要有下面五點： 　　光纖機的光束品質和切割品質：光纖激光在聚焦后光斑直徑小，功率密度極高，切割薄板具有卓越的速度； 　　強大的適應能力：激光經過光纖導出，使機械系統的構造變得非常簡單，整機動態性能更好，非常容易和機器人或多維工作臺集成，從而具備更強的三維切割能力3、極高的穩定性：采納世界的進口光纖激光器，性能穩定，關鍵部件運用壽命可達10萬小時； 　　光纖機的電光轉換效率高達25％＆MDASH；30％，遠大于co2激光切割機，節能環保； 　　光纖機擁有極高的穩定性：采納光纖激光器，性能穩定，關鍵部件運用壽命可達10萬小時 　　節省時間的是光纖激光機的保護成本很低，無激光器工作氣體；光纖傳輸，無需反射鏡片；可節約大量保護成本；而且操作和保護都非常的便利，光纖傳輸，不需要調動光路；

數控激光切割機的幾種加工管材方法 常用的數控激光加工機床主要有2種形式：懸臂式和龍門式。懸臂式機床的特點是加工過程中，整個篩管不動，激光切割頭沿工件軸線方向做高速移動，切割效率高。機床懸臂為鋁合金板材焊接成的框架結構，強度和剛度高，可避免高速移動時運動慣量過大、光斑漂移等弊病：龍門式機床的特點是激光切割頭不動，篩管相對于激光切割頭進行同轉分度和沿軸線方向移動。機床整體剛度好，激光輸出穩定。由于篩管長商重，位移速度慢，裝卸難度也較大。復合篩管割縫加工常用的是懸臂式機床． 篩管割縫激光加工機床與常規板材數控激光切割機床相比的不同在于它的夾緊分度機構、篩管支撐和拖動裝置。夾緊分度機構主要完成加工過程中篩管的旋轉和周向定位，篩管支撐和拖動裝置主要完成篩管的拖動以及防止篩管的懸伸變形，通常需要用數控激光加工機床來進行加工的。 管材的布縫規律是：在軸向，各割縫以一定軸向距均布在篩管同一母線上，形成一列縫，整根篩管均布著幾十列割縫。 1.將管體裝在支架上，一端由旋轉定中器支撐，另一端由數控旋轉頭夾緊，保證管軸和機床x軸平行； 　　2.調整激光切割頭，使切割頭光軸位于過管軸的垂直面內，并使切割頭氣體噴嘴位于管體點處； 　　3.在機床Z向移動切割頭，使焦點位于穿孔位置上，并調整切割頭噴嘴與篩管表面的距離到預設值： 　　4.將篩管逆時針旋轉a角a等于梯形縫錐度的I／2)，使縫隙的一個梯形面處于豎直位置，切割頭向左平移δ＝(D／2)Sina-△(D為篩管外徑，△是一個工藝調整值，與篩管壁厚、激光輸出功率等有關)，保證切割頭上噴嘴到篩管表面距離保持不變： 　　5.利用脈沖光在割縫端點打孔將篩管穿透，然后，激光由脈沖變為連續，焦點變化到切割位置，切割頭沿篩管軸線方向切割，加工出梯形縫的一個梯形面： 　　6.切割到設計縫長后。套管順時針旋轉2a角．切割頭向左平移2δ，然后沿回程切割出另一個梯形面，加工完成一條完整的梯形縫：7)按照同樣的操作，周向復始，便可完成整根篩管的加工。 管材激光切割采用以上介紹可以解決寬縫等多種技術難題，與傳統機械加工相比具有加工效率高、加工精度高、加工范圍廣等優點。

從現代激光切割、焊接機的應用領域和用戶提出的技術要求來看，激光切割、焊接今后的發展方向無疑是高功率、大幅面、率、一次成型、高智能化。 　　這里主要闡述的是CO2激光切割機和光纖激光切割機加工的不同之處： 　　首先，作為主流的傳統的激光切割、焊接設備都采用CO2激光器，可以穩定切割20mm以內的碳鋼，10mm以內的不銹鋼，8mm以下的鋁合金。光纖激光器在切割4mm以內的薄板時優勢明顯，受固體激光波長的影響它在切割厚板時質量較差。激光切割機也不是 的，CO2激光器的波長為10.6um，固體激光器如YAG或光纖激光器的波長為1.06um，前者比較容易被非金屬吸收，可以高質量地切割木材、亞克力、PP、有機玻璃等非金屬材料，后者卻不易被非金屬吸收，故不能切割非金屬材料，但兩種激光在碰到銅、銀、純鋁等高反射材質時都無可奈何。 　　其次，正是由于CO2和光纖激光兩者的波長相差一個數量級，前者是不能用光纖傳輸的，后者可以用光纖傳輸，大大增加了加工的柔性化程度。早期在光纖激光器推出市場之前，為了實現三維加工，我們采用光關節技術通過高度精密配合的動態的組合反射鏡系統將CO2激光導到三維曲面表面，實現CO2激光的三維加工，這種技術因為國內精密加工技術的限制主要掌握在極少數歐美發達 手里，價格昂貴，維護要求高，在光纖激光的市場份額逐漸擴大的同時已經逐漸失去其市場。而光纖激光由于它可以通過光纖傳輸，柔性化程度空前提高，特別是針對汽車行業，由于基本上都是1mm左右的薄板曲面加工，光纖激光配合同樣柔性化的機器人系統，成本低，故障點少，維護方便，速度奇快，當仁不讓地穩穩占領了這塊市場。 再次，光纖激光的光電轉化率高達25％以上，而CO2激光的光電轉化率只有10％左右，在電費消耗、配套冷卻系統等方面光纖激光的優勢相當明顯，要是光纖激光的生產廠家更多一些，價格再合適一點，并解決了厚板切割工藝，CO2激光受到的威脅將會是巨大的。不過，光纖激光作為一種新興的激光技術，普及程度遠遠不如CO2激光，其穩定可靠性、售后服務的便利性還有待市場的長期觀察。 　　值得一提的是，根據國際標準，激光危害等級分4級，CO2激光屬于危害小的一級，而光纖激光由于波長短對人體由于是眼睛的傷害大，屬于危害 的一級，出于考慮，光纖激光加工需要全封閉的環境。

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