不銹鋼，即耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質和酸、堿、鹽等化學侵蝕性介質腐蝕鋼的統稱。不銹鋼所含的鉻合金元素會與腐蝕介質中氧氣、氧化劑反應，反應后在鋼表面形成一層自鈍化氧化膜Cr2O3，該氧化膜可阻止鋼基體進一步腐蝕，且這層鉻氧化膜在空氣或水中可立即形成，甚至能在劃傷或損壞后自行修復。  不銹鋼按基體組織分為鐵素體、馬氏體、奧氏體等，按成分分為析出硬化系(SUS600)、Cr 系(SUS400)、Cr-Ni 系(SUS300)及 Cr-Mn-Ni(SUS200)。  不銹鋼管材、管件經除雜質、酸洗、鈍化工藝處理后，可使生成的 Cr2O3鈍化氧化膜厚度增加且致密性均勻增強；當不銹鋼管件經精光工藝處理、不銹鋼管經拋光處理后，不僅能表面缺陷，還使鈍化膜更為細膩、致密，以減少點腐蝕的概率。同時，管件精光后內壁光潔、摩阻小，從而節約能耗。所以，不銹鋼管不僅具有強度高，抗腐蝕性能強、韌性好的優點，還具有抗振動沖擊和抗震、低溫不變脆、經久耐用又可再生利用做裝潢材料的特點，被越來越廣泛的應用在建筑或安裝材料中。  GB/T12771-2008 規定，薄壁不銹鋼管是指壁厚與外徑比不大于 3%的不銹鋼管，目前行業使用的薄壁不銹鋼管要求壁厚不小于 0.6mm，一般為 0.6mm～2mm，一般是由鋼管經輾壓、卷制后通常采用自動氬弧焊等熔焊焊接工藝焊接而成。建筑用薄壁不銹鋼管材和管件含鉻（Cr）量一般在 12%以上，并按需要添加其他金屬元素形成奧氏體晶體結構。經研究證明，添加鎳（Ni）元素可提高材料的延展性和韌性，使加工易成型，宜彎曲；減少碳（C）含量，可提高材料的焊接性能；添加鉬（Mo）或錳（Mn）等元素的含量，可提高材料的耐點蝕和耐縫蝕的性能。

奧氏體不銹鋼管的成分、變形方式和熱處理工藝等都會對微觀組織比如亞結構、晶粒尺寸產生影響，進而影響其力學性能。關于傳統奧氏體不銹鋼如304、316不銹鋼板、帶材的微觀組織和力學性能的研究比較多。研究表明，固溶溫度與合金中第二相的溶解以及溶解時擴散的速度密切相關，合適的固溶溫度不僅可以使第二相得到充分的溶解，而且可以加快難溶相的擴散速度。溫度低、擴散速度小，達到相同的固溶效果需要的時間就越長。但溫度過高，晶粒之間相互吞并，晶粒容易變得粗大，從而降低材料的力學性能。奧氏體不銹鋼管通過1050～1150℃的固溶處理，可以讓碳化物溶于奧氏體中，然后采用水淬快冷，將奧氏體保持到室溫下，從而提高不銹鋼管的抗晶間腐蝕性能。00Cr18Ni10N超低碳奧氏體具有較低的C含量，采用傳統奧氏體不銹鋼管的固溶處理工藝，由于間隙原子C的減少會弱化固溶強化效果[7]。因此，研究超低碳不銹鋼管熱處理工藝對其組織與力學性能影響的演化規律，并在此基礎上通過合理的工藝處理使不銹鋼管具有高強度與塑性的良好配合具有重要意義。