說到2507不銹鋼板上的預校直技術性。從此預矯直機實際上也就是會立即安裝在精擠壓機和厚鋼板制冷設備中間，而且就它的主要用途而言得話，也就是以便緩解2507不銹鋼板頭或是是尾漲縮，以后也就是能調整厚鋼板正中間段的豎直度缺點。
說到2507不銹鋼板開展校直工作，具體應用當中人們發覺，從總體上在挺大的水平上是能夠 防止在厚鋼板上邊蓄積量危害的水，以后而言得話，也就是能改進制冷勻稱性，這樣一來，也就能得到后板型優良的商品。預矯直機務必是要和輥筒同歩，而且具備和制冷技術性融合的速率精密度。2507不銹鋼板所開展選用的超多層層.流制冷技術性。就現階段錯選用并開發設計出的超多層層.流制冷系統，就是這樣的制冷系統不但能大幅度提高厚鋼板制冷速率，以后得話，實際上也就是能改進不銹鋼板材層面的特性，此外，也就是會不在運作成本費的基本上，減少鋁合金成本費。此超多層層.流制冷技術性，針對它的冷速實際上也就是會比日本國JFE開發設計的非常制冷系統了50%，針對20mm薄厚的厚鋼板其冷速實際上也便會做到45℃/s。現階段而言，運用了此機器設備系統軟件以后，也便會取得成功開發設計了高強度鋼板Q550-Q800與高強度容器板N610E。

不銹鋼板?焊接難點及解決方案：304不銹鋼板焊接基層時，由于板厚較大，焊接接頭承受有較大的拘束應力；在焊接熱循環的作用下，熱影響區易產生馬氏體淬硬組織，使焊接接頭硬度和脆性增加，韌性和塑性顯著降低。這些因素都會導致焊接裂紋的產生。為了有效焊接裂紋的產生，可采取的措施有：選用低氫型焊條；焊條使用前按要求進行烘干；仔細清理坡口表面水、油、銹等雜質；選擇合理的焊接工藝參數，如焊前預熱、焊后緩冷、采取多層多道焊、控制層間溫度等；選擇合適的施焊順序，以減小焊接應力等。304不銹鋼板在用不銹鋼焊條（A002）焊接復層時，易熔化基層，使焊縫金屬成分稀釋，從而降低焊縫金屬的塑性及耐蝕性，熔合區的脆性明顯增加。因此，焊接復層時，一定要控制焊接線能量，采用多層多道焊，以減小焊接熔深。304不銹鋼板在用奧氏體鋼焊條（A302）焊接過渡層時，焊縫易產生熱裂紋。同時，過渡區會發生碳的遷移過程：即碳由低鉻的基層向高鉻的不銹鋼熔敷金屬轉移，因此，基層和復層的交界處形成高硬度的增碳層和低硬度的脫碳層，引起熔合區的脆化（或軟化），持久強度降低，易產生疲勞裂紋。宜采用小直徑焊條，快速多道焊，必要時可采用澆冷水的方法以加速冷卻，阻碳層的形成，使焊接接頭具有高的強度和韌性。