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河北德瑪數控編程培訓學校整理一是設備轉速,二是冷卻方式。市面上常見的加工中心轉速通常為8000轉,可以根據實際加工需求升高或降低,主軸轉速不同。價格是不同的,冷卻設備也是主軸必不可少的部分之一。設備在高轉速的加工下。會產生大量的熱量。高切屑的熱量附著在機床工作臺和工件表面不僅會影響工件的加工精度。還會對設備造成損壞,冷卻系統必不可少,通常分為水冷卻和油冷卻兩種,以目前國內使用廣泛的機型vmc850為例,主軸單元的價格約占整體價格的3%-10%,2數控系統。數控系統可以說是價格差距大的核心部件,進口數控系統價格較高,國產數控系統則較為便宜,目前市場中進口系統發那科。



河北德瑪數控編程培訓學校整理工藝步驟:對于螺紋孔的加工采用鉆導引孔→→鉆孔→倒角→攻螺紋的工序進行加工。先用中心鉆在孔的中心位置鉆出引導孔,命心鉆刀具號為T12;再用Φ8mm鉆頭鉆盲孔,鉆頭刀具號為T13;再進行倒角,倒角刀刀具號為T14;用紳錐對孔位進行攻螺紋.絲錐刀具號為T15。加工前設定好各把刀具的長度補償值到機床的相應刀具長度補正OFFSET。 程序編制: 主程序: 00097 G54G90G0X0Y0; T12M6; S1800M3M8; G43H12Z50.; M98P0197; T13M6; S800M3M8; G43H13Z50.; M98P0297; T14M6; S500M3M8; G43H14Z50.; M98P0397; T15M6; S200M3M8; G43H15Z50.; M98P0497; M05; M30; 點中心子程序: 00197 G81X60.Y0R1.Z-3.F60; M98P1197; M99; 鉆孔子程序: 00297 G83X60.Y0R1.Z-20.Q5.F50; M98P1197; M99; 倒角子程序: 00397 G81X60.YOR1.Z-6.F60; M98P1197; M99; 攻螺紋子程序: 00497 G84X60.Y0R1.Z-15.F10; M98P1197; M99; 孔位的子程序: 01197 X30.Y51.962; X-30.Y51.962; X-60.Y0.; X-30.Y-51.962; X30.Y-51.962; M99; 關鍵詞:孔加工,攻螺紋G84 技術要點:攻螺紋指令G84,在攻螺紋加工中,進給時主軸反轉;退出時主軸反轉; 左旋螺紋指令G74,在攻螺紋加工中,進給時主軸反轉,退出時主軸正轉。 攻螺紋的指令格式與鉆孔G81相似。 提示:執行攻螺紋指令(G84/G74)時,主軸的轉向由系統自動啟動。 技巧:利用數控加工中心進行孔的加工時,對于同一組點進行多項加工,如小心鉆定位孔加工、鉆孔加工、攻螺紋加工。可以利用調用子程序的方式將點位作為一個子程序,在孔加工中調用即可,而無需在每一項加工中輸入點的坐標位置。 警告:在攻螺紋過程要求主軸轉速與進給成嚴格的比例關系,因此,編程時要求根據主軸的轉速汁算進給率,而且在加工過程中也不能對主軸轉速和進給作調整。 個人觀點:加工中心用于孔系加工是常用的一種用途。加工中心編程時可以調用子程序,用子程序指定一段加工,而在主程序中寫清主要步驟,在編制程序時可以按所使用的刀具、加工特性編成一系列的子程序。



河北德瑪數控編程培訓學校整理在知識上一是需要有較好的數學基礎,比如會各種曲線的計算。二是要有較強的邏輯運算能力,在編程中具備一定的推理能力。三丶軟件編程。1、軟件編程簡說,現如今應用較多的就是軟件編程,尤其加工中心上加工的模具型腔。加工軟件有多種,如UG、Power Mill、caxa、mastercam等每個軟件產品都有自身的長處,基本上都能實現較復雜零件的加工,優點是相對準確。編程速度快,基本不會出現錯誤,適合復雜零件的編程,還有單件或小批量件的編程。軟件編程基本沒有什么缺點,如果硬說的話那只能是由于生于生成的軌跡都是經驗的積累設定。有一定的模式。


河北德瑪數控編程培訓學校整理有一定的模式。一會兒車削。一會兒銑削,一會兒再磨削……全都能搞定。工件一直都固定在夾具上,基點不需要轉移,因此更換加工方式也不會影響到加工的精度,要什么刀,隨便選,加工中心的刀庫與換刀過程,錄制者:Ingo Klein 看了半天全是簡單造型。感覺不過癮,下面就來個更高級的:頭盔也能做哦。錄制者:DAISHIN SEIKI RYOSUKE OMACHI 這個頭盔的加工用到了“5軸銑削加工”,這一次。工件和銑刀的運動方式都更加靈活了, 5軸加工是機械切削方式中 進的加工方式,在數控機床中。共有6條坐標軸:3 個方向的直線軸 XYZ。計算運動軌跡:根據零件圖紙上尺寸及工藝線路的要求。在選定的坐標系內計算零件輪廓和刀具運動軌跡的坐標值,并且按NC機床的規定編程單位(脈沖當量)換算為相應的數字量,以這些坐標值作為編程尺寸,編制程序及初步校驗:根據制定的加工路線、切削用量、刀具號碼、刀具補償、輔助動作及刀具運動軌跡,按照數控系統規定指令代碼及程序格式,編寫零件加工程序,并進行校核、檢查上述兩個步驟的錯誤。制備控制介質:將程序單上的內容。



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