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鉗工裝配平臺上面有T型槽用于固定工件，是鉗工工人用來調試設備，裝配設備，維修設備的基礎平臺。 鉗工平板適用于各種檢驗、測量工作、機床機械檢驗測量基準、檢查零件的尺寸精度或形為偏差。在精度等級低于0級的平板工作面，對于直徑小于15mm的砂孔允許用相同的材料堵塞，硬度低于周圍材料的硬度。
在工作面上堵塞的部位應不多于四處，其相互之間的距離應大于80mm。鉗工平板平板的養護合理的平板刮研接觸斑點可以延長平板的使用壽命，由于固體表面較粗糙，兩物體表面總是在個別點上發生接觸，接觸面積比理論接觸面積要小得多。接觸面小即使在負荷很小的情況下也會產生很大的壓力。
表面粗糙度不同在單位壓力作用下，接觸面的磨損也隨磨擦力的不同而不同。鑄鐵鉗工平臺簡稱鉗臺，有鑄鐵和鋼材兩種材質，要求堅實、平穩，鉗工臺高度約800～900mm，臺面上裝虎鉗和防護網，在鉗工作業中廣泛適用，可訂做。鉗工劃線平臺平面上劃有標志線是鉗工工人用來檢驗工件，對工件劃線時使用的基準標志線，標志線由用戶按其使用情況，做出標志線的具體尺寸。
鉚焊平臺）一般制成筋板式和箱體式，工作面有長方形、正方形或圓形，鉚焊平臺工作面采用刮削工藝，工作面上可加工V形、T形、U形槽和圓孔、長孔等多種形狀工件，鉚焊平臺是機械制造中是不可缺少的基礎平臺。
焊接平臺用于鉚焊或焊接工藝的基礎平板，工作面上可以設計圓孔、長方孔和T型槽，孔主要用來清理鉚焊時有一些鐵渣和焊接廢棄物，T型槽主要是用來固定焊接件。
鑄鐵平板的承載要求：鑄鐵平板的承載是指鑄鐵平板單位面積承受的重量后，鑄鐵平板的變形撓度。
為了便于理解，我們可以看作鑄鐵平板放好工件后，在不影響正常使用的情況下，鑄鐵平板所能夠承受的壓力。比如：2000mm×4000mm的鑄鐵平板可以放置重量為64噸的工件，此鑄鐵平板的承載我們可以簡單的看作：64噸÷（2米×4米）=8噸/每平米。當然鑄鐵平板的承載和他的實際設計和實際的生產加工還有比較密切的關系。
劃線平臺的使用是根據產品圖樣的尺寸要求，用劃針工具在毛坯或半成品上劃出待加工部位的輪廊線或作為基準的點、線。
在單件或小批量生產中，用劃線來檢查毛坯或半成品的形狀和尺寸，合理地分配各加工表面的余量，及早發現不合格品，避免造成后續加工工時的浪費。
劃線平臺用于機械、發動機的動力實驗，設備調試，具有較好的平面穩定性和韌性，劃線平臺表面帶有T型槽，可以用來固定實驗設備。
1)落砂：鑄件必須經過充分冷卻才能扒出鑄型，一般要求不小于3h。如果時間過短，會發生表面激冷而使硬度較高造成切削困難。鑄件較大時可能會產生熱裂、鑄件內應力較大，易造成變形而影響鑄件外形尺寸。
2)清砂：要獲得表面光潔度好的鑄件，小活件可以通過清理滾筒去除表面的砂子。大活件進行拋丸處理去除表面的砂子。非加工表面的粘砂必須清理干凈，以防止在裝入成品內運動時脫落后進入軸承室內，對軸承的使用造成不良影響。
3)時效處理：一般的鑄件都要進行時效處理，以減小鑄件內應力獲得良好的性能。 4)檢驗過程的控制：通過檢驗，反饋鑄件的缺陷，查找并分析原因，及時采取措施，以減少鑄件缺陷的產生。 通過以上環節控制，使鑄件成為合格產品，要求每個過程相互配合，相互協調，只有注重細節才能較好的控制和提高每個過程的質量，才能保證鑄件的質量。灰鐵鑄件在鑄造生產中，鑄造工藝設計是必要環節，鑄造工藝模擬軟件設計工藝，對于品種多、新產品多的中小鑄造企業，工藝設計工作量非常巨大，對于大型鑄件來說，工藝設計更顯得至關重要。采用CAD軟件設計工藝，一方面可以大大節省設計時間，贏得工期，另一方面也可以設計多種方案加強對比，優選出更適合的工藝方案，避免不必要的損失。
隨著鑄造生產對質量的要求日益嚴格，鑄件生產節奏不斷加快，傳統的手工設計方式已經越來越不適應現代化生產的要求。隨著計算機技術的飛速發展，其價格已經不再是阻礙企業購買計算機的攔路虎，計算機已經進入企業的每一間辦公室。鑄造工藝設計CAD技術適應工藝設計節奏加快的形勢，為廣大鑄造企業開辟了一條新的快速設計的新途徑，并且該軟件售價低廉，區區幾萬元的投入可換來整個企業工藝設計的一場革命性變革，將為我國的鑄造企業帶來巨大的收益。
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