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對于混泥土_我們是廠家產品，我們傾注了無盡的心血和熱情。而我們的視頻，正是我們向您展示這一成果的方式。以下是:西安灞橋混泥土_我們是廠家的圖文介紹泥漆施工工藝
編輯水泥漆施工工藝之一
（1）對待處理橋墩、梁體、隧道混凝土部位用鋼絲刷刷凈表層浮漿；（2）再對待處理部位撒水處理，直致混凝土吸水飽和；（3）按水：水泥漆為0.45的比例將水泥漆漿體攪拌均勻制備成水泥漆膏；（4）采用粉刷的方式將水泥漆膏均勻地涂在待處理混凝土面層上；（5）人工用抹刀將其抹平壓實；（6）再人工用膩子刀收光即可；（7）待水泥漆漿體初凝后將其表面用砂紙打磨處理，直致看不見抹刀痕跡即可。水泥漆施工工藝之二
（1）對需處理橋墩、梁體、隧道混凝土部位用鋼絲刷刷凈表層浮漿；（2）再對待處理部位混凝土撒水處理，直致其吸水飽和；（3）將水泥漆干粉用毛巾均勻地抹到待處理表面；（4）第二天再用干凈毛巾將其抹擦一遍即可。
三種相互作用過程中產生的風化破壞
（1）物理風化
物理風化表現方式主要為：
a、風沙擊打混凝土的表面，使得混凝土表面粗糙，失去光澤，嚴重者破壞混凝土，尤其是文物類的造型輪廓，使得文物面目全非。
b、溫度變化也是物理風化的另一重要條件，自然狀態下的混凝土受溫度冷熱交替變化的影響，會產生熱脹冷縮，造成表面崩裂瓦解。
c、凍融風化是混凝土內部的水分受低溫影響，結冰后產生膨脹力，造成巖石結構松散，逐漸發展到表層粒狀脫落。
物理風化是一種機械風化，混凝土的化學成分沒有得到改變，也沒有形成新的礦物。紫外線對混凝土的顏色直接影響是使混凝土褪色，顏色鮮艷的混凝土會變得暗淡或者失去原有顏色。紫外線對混凝土的影響還沒有系統的文獻記載，我們將紫外線對混凝土的老化作用也歸類到物理風化范疇。（2）生物風化
生物風化作用是指生物活動對混凝土的破壞作用，一方面引起混凝土的機械破壞，如樹根生長對于混凝土的壓力可達10kg/cm2～15kg/cm2，這能使根深入混凝土裂縫，劈開混凝土；另一方面植物根分泌出的有機酸，也可以使混凝土分解破壞。這一現象多發生在露天大型的文物上。此外，植物、藻類的生活和死亡分解可以形成腐殖酸，這種酸分解混凝土的能力也很強。
（3）化學風化
化學風化是指自然界發生的使得混凝土化學成分發生改變的作用。表現方式有氧化作用、溶解作用、水解作用、水化作用。化學風化來自于混凝土以外的物質如氧氣、二氧化碳、二氧化硫、氮氧化物等，以空氣或水作為介質，與混凝土中的活躍化學成分發生反應，生成新的礦物成分。
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預制清水混凝土掛板施工工藝
2017-10-20根據掛板尺寸，采用鋼模現場組合定型模板體系。嚴格執行模板工程施工規范，保證鋼模板及其支撐有足夠的強度、剛度和穩定性。模板內側要平整，接縫嚴密，不漏漿。模板安裝好后要仔細檢查模板是否放平，在澆注混凝土過程中派專人檢查模板的平整度。預制清水混凝土掛板施工工藝及質量控制要點主要分為幾個方面：
1、組合鋼模
根據掛板尺寸，采用鋼模現場組合定型模板體系。嚴格執行模板工程施工規范，保證鋼模板及其支撐有足夠的強度、剛度和穩定性。模板內側要平整，接縫嚴密，不漏漿。模板安裝好后要仔細檢查模板是否放平，在澆注混凝土過程中派專人檢查模板的平整度。
①工藝流程
放樣→鋼模組合→內表面清理→刷隔離劑（脫模劑）→檢查驗收②施工要點
a.將鋼模放置在設置牢固并水平的地龍骨上，根據掛板尺寸在底面鋼模上放樣，確保方正；b.組合鋼模板用連接件連接，并支撐可靠；鋼模板組裝后，其側模、端模和底模工作面之間的局部縫隙不得大于0.5mm；用龍門吊試吊鋼模應無移位；c.鋼模內表面采用鋼絲刷將污物，并用抹布擦干凈，確保表面無明顯銹漬銹斑，平整光滑；內表面應為一整塊鋼模，不允許有拼接縫或焊縫；不應有裂縫、結疤、分層等缺陷，如有某些擦傷、劃痕、壓痕和燒傷，其深度不得大于0.5mm，寬度不得大于1mm；d.將隔離劑（脫模劑）均勻地涂刷在側模、端模和底模工作面；涂刷前鋼模表面應無水跡；e.檢查的主要內容是對組合后的模板內表面幾何尺寸進行檢查。
2、鋼筋和預埋件
① 工藝流程
鋼筋配料→（除銹）下料→彎曲成型→放置底層鋼筋網→放置預埋件→放置面層鋼筋網→綁扎→檢查驗收② 施工要點
a.除銹：鋼筋的表面應潔凈。油漬、漆污和用錘敲擊時能剝落的浮皮、鐵銹等應在使用前干凈。鋼筋的除銹可采用機械除銹和手工除銹兩種方法：
一 機械除銹可采用鋼筋除銹機除銹；
二 手工除銹可采用鋼絲刷除銹。
在除銹過程中發現鋼筋表面的氧化層脫落現象嚴重并已損傷鋼筋截面，或在除銹后鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點削弱鋼筋截面時，不宜使用。
b. 切斷：在切斷過程中，如發現鋼筋有劈裂或嚴重的彎頭等必須切除。
c. 彎曲成型：鋼筋成型形狀要正確，平面上不應有翹曲不平現象；彎曲點處不能有裂縫。
d. 底層鋼筋入模時嚴禁表面沾上作為隔離劑（脫模劑）的油類物質。防止鋼筋表面沾油可采用下列措施：
一 鋪放防油隔條。防油用的隔條可用鋼筋、木材或硬塑料制作。鋼筋入模前應先在模板內鋪放隔條。隔條的厚度應比主筋保護層厚度小2～3mm，長度應比模板寬度小20mm，放置間距不大于1m。待鋼筋入模并與面層鋼筋網連接后，抽出隔條。
二 鋪塑料布。在刷好隔離劑的底模上鋪放塑料布，然后在塑料布上擺放鋼筋網，待與面層鋼筋網連接后，抽出塑料布，連續使用的塑料布沾油面不得朝向鋼筋。
e.預埋件
首先對預埋件進行外觀檢查，尺寸符合設計要求；根據圖紙要求將預埋件按尺寸準確放置并固定好；外露鐵件應進行防腐處理，以確保其耐久性；吊環埋件用螺栓固定.
f.面層鋼筋網入模后端采用150×50×150mm“U”形鋼筋、側面150×40×150mm“U”形鋼筋采用將底層和面層鋼筋網連接并隔開；后將拆模時用的吊環與面層鋼筋網綁扎連接。
g.在模具的四角以及長度方向上用鋼筋拉住面層鋼筋網，保證鋼筋保護層厚度滿足要求。
3、混凝土的運輸、澆筑和振搗
① 工藝流程
混凝土拌制→澆筑→振搗→抹面→養護
② 施工要點
a.混凝土配合比按水泥：河砂：碎石：水：粉煤灰：外加劑每立方用量（kg/m3） 368：762：1064：162：41：3.68進行；混凝土強度為C40；每盤混凝土攪拌時間為后一種材料下料完全后攪拌不少于90秒；b.現場攪拌站出料后用機動翻斗車將混凝土運至指定料斗內，人工將混凝土鏟到模具內，以平模具上口為宜；c.用龍門吊將澆筑了混凝土的鋼模吊至振動臺上，進行振搗，振搗過程中查看混凝土的分布情況和分布量，多余的地方鏟除，不足的地方補填，確保板的厚度均勻；振搗時間以均勻分布為準，時間一般為10～15秒；d.振搗后將模具吊至地龍骨上，隨后將四角的鋼筋取掉，并進行抹面壓光；e.養護：待混凝土澆筑2小時后，用彩條布將構件嚴密包裹，采用蒸汽進行養護； 蒸養制度：靜停1h 升溫3h 恒溫6h 降溫4h；升溫速度控制在15℃/h；溫度60℃；降溫時間應根據現場實際氣溫進行調整，出模的構件溫度與大氣氣溫不應超過20℃，防止出模后降溫速度過快，導致構件表面出現裂縫。測溫工作由專人負責，每小時測溫1次。
4、構件拆模、起吊
構件蒸養降溫后應及時拆模起吊至臨時周轉場地，不得隔天進行，防止表面色差的出現。
① 混凝土強度達到設計強度85%時可以拆模，可以用同條件養護的試塊進行壓力試驗后確定。拆模前，按照順序將固定預埋件的螺栓、支撐、緊固件等依次拆除，然后將模板松開，準備起吊構件。
② 構件起吊前，應確認所有連接點已經斷開，尤其是預埋件，防止構件拉傷或磕碰，造成預制構件的損壞。
③ 由于掛板采用反打工藝生產，起吊后需要翻轉，可將構件置于軟物上，如擠塑板等，緩慢翻轉，吊索與水平線的夾角，翻轉起吊時不宜小于60°，或者采用鐵扁擔輔助。
④ 掛板起吊放置后，應對每個構件的外觀進行檢查，觀察有無表面缺陷。凡屬表面性的缺陷（如蜂窩、麻面、硬傷、掉角副筋露筋等），應取得質檢人員同意后，由生產班組進行修整。修整后，應由質量檢驗部門對構件進行評定。對影響結構性能的缺陷，必須報告主管領導，確定是否報廢。
5、構件臨時堆放
構件臨時堆放場地應平整、堅實、排水性好，運輸方便。
① 構件在堆放前，先進行表面輕缺陷處理，如個別小氣泡、邊棱毛刺等，進行必要的修飾，然后涂刷清水混凝土保護劑。
② 經檢驗合格的構件產品，立即編號，做上標識；構件標識包含構件型號、編號、生產日期、檢驗狀態、檢驗人等，同時填寫質量記錄，確保可追溯性。
③ 掛板下用方木墊塊墊實，分層重疊碼放墊木要上下對齊，并且每塊墊木墊實，不允許出現虛角或挑頭的情況；重疊堆放不應超過6塊。
④ 掛板在起吊及碼放時，應慢起慢落，防止與其它物體或相互碰撞。
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