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鋼筋籠成型機
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鋼筋籠生產線操作規程 鋼筋籠生產線是多工序、工步同時合生產鋼筋籠專業設施，要求所有參與人員必須做到; 1；生產線操作人員必須熟悉本機生產全部工藝 2；生產線工作期間不允許非生產人員機械、工件。 3；生產前調試好各機械、部件及。試運行各動、自動功能 4；骨架成后繞筋單人操作，其余人員均為輔助，禁止疲勞、酒后操作，機器運轉時禁止抓、握工件。 5；生產中隨時處理物件及流動人員，保障生產。 6；設備上拼裝骨架，工件時采點動，避免連續轉動。 7；繞筋成后必須斷開繞筋，推開小車給鋼筋籠料讓路 8；機械進行、更換機件、時不得開動機器 9；成機機械須有良好保護接地和接零，不允許機器帶病工作，保障機械設備始終處于良好工作狀態。 10；工作完畢、停工期間清理場地、斷開電源、主件遮蓋。繞筋機
廣泛應用于國防、市政的大型高層建筑，高速鐵路，高速公路，跨海大橋的沉孔樁等大型基礎設施。鋼筋籠成型機主機是采用摩擦傳動原理---即鋼筋籠平置于2組橡膠動力托輥之間轉動，小車載著線材平行于主機勻速行進，產生螺旋狀繞筋，過程中施焊(亦可快速纏繞后施焊或綁扎)直至完成生產全過程。本設備通過PLC對大車、小車和調直機構進行控制，從而實現自動繞筋功能。所有工藝參數均可通過觸摸屏進行輸入和監控，具有靈活的特點。用戶只需在觸摸屏上調整好設定頻率等參數，按下啟動后，設備即可按照設定參數自動運行。本設備不能露天使用和存放，應放在封閉的受良好保護的工業廠房里。結構介紹全自動繞筋機按結構與功能可以分為電控系統、大車、小車、調直機構和操作臺等部分。（1） 全自動繞筋機電氣控制系統本控制系統采用維控PLC和觸摸屏。用戶可通過觸摸屏對PLC控制器的數據進行采集、監控、修改等操作，以實現各種工藝要求。驅動部分采用歐瑞品牌高性能變頻器，與PLC之間通過Modbus協議進行通訊。
數控鋼筋籠自動繞筋機的油泵壓力不足的分析1、帶動油泵的電動機的轉向反了。整改措施就是調換一下電動機三相電源線中的任意兩個相位。2、油箱內的油液位過低。方法就是添加液壓油到油泵能抽到的位置以上。3、閥壞了或者系統的壓力偏低。措施是更換新的的閥，湖綜合調整調壓閥的大小。4、由于磨損原因，造成油泵和電機之間的聯軸器不起效了。修改方法是更換失效的聯軸器。5、數控鋼筋籠自動繞筋機的電磁換向閥卡死了。修復換向閥，或者更換新的換向閥。6、油缸的密封圈出現了問題，這種情況一般就是直接更換新的密封圈。
繞筋機優勢特點：1、設備自動化程度高，加工成型速度快。與普通人工成型相比，是人工制作的3～4倍2、加工可靠：由于采用的是機械化作業，主筋、纏繞筋的間距均勻，精度高；由于采用機械的，盤筋與主筋纏繞緊密；先成型后加內箍筋，鋼筋籠直徑一致，可確保鋼筋籠同心度。產品完全達到監理對機械化加工的鋼筋籠基本規范要求。3、加工成本大，完成同樣任務量時，機械制作可節省人力3/4。4、工人疲勞強度大，由于機械化作業，工人起輔助作用，施工形象大大5、箍筋不需搭接，較之手工作業節省材料1%，降低了施工成本，由于主筋在其圓周上分布均勻，多個鋼筋籠搭接時很方便，節省了吊裝時間。
數控鋼筋彎曲機是我們目前生產的很先進的一款性價比很高的產品，真的是物美價廉，所以大家有項目需要 數控鋼筋彎曲機的話一定要認準 建貿機械設備(畢節市分公司)。
鋼筋加工機械取代人工手工作業似乎已告一段落，數控鋼筋彎箍機近幾年已經了市場上的廣泛認可和使用，新型自動鋼筋成型設備還有待市場，適當的放緩或許對鋼筋加工配送產業的發展是一件好事，我們能夠放慢腳步來思考行業升級中到底哪些問題是關鍵問題，到底哪些問題才是真正需要解決的，這樣才能帶來行業真正的、的成熟，進而迎來鋼筋加工配送產業的全新發展高峰。是一家集鋼筋加工設備、型材冷加工彎曲設備、噴漿支護設備和預應力設備研發、制造、銷售于一體的專業化生產企業，主要產品有：繞筋機數控鋼筋籠滾焊機、數控鋼筋網排焊機、數控鋼筋切斷機、數控鋼筋彎曲中心、數控彎箍機、八字筋成型機、聯合沖剪機、鐓粗機、自動上料噴漿車、液壓噴濕機、注漿機、液壓劈裂機、智能壓漿、智能張拉機等。經過幾年的發展，在行業領域已處地位。產品覆蓋國內市場，高的產品和完善的技術服務于高速鐵路、高速公路、礦山、水電等基礎建設領域。
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