厚壁無縫鋼管的防腐工作? 　　厚壁無縫鋼管的一般應用必須做相應的防腐防銹處理工作，一般防腐工作分為三個過程，下面我為您詳細說明： 　　1.管道防銹處理。 　　涂漆前，管道表面應油污.爐渣.銹跡.鋅灰。產品質量標準為Sa2.5級。 　　2.管道表面防銹處理后，涂面漆，中間間隔時間不超過8小時。涂面漆時，基準表面應干燥易怒。面漆應均勻、圓潤，無凝塊和氣泡。管道兩側不得在150~250mm范圍內刷涂。 　　3.面漆干固后，涂上油漆并捆扎玻璃纖維布，面漆與油漆之間的間隔不超過24小時。 　　厚壁無縫鋼管在整個應用過程中，表面有時會遇到橫裂的情況，造成這種情況的原因有很多，下面我給大家做一個詳細的分析。 　　如果厚壁無縫鋼管在整個空拔過程中變形較小，內外表面會引起壓力內拉的額外應力。此時，由于變形滲透性差，外表面擴張的發展趨勢大于內層，因此外表面會引起額外的壓力應力，內表面會引起額外的拉應力。如果內表面的額外拉應力影響很大，基本上拉應力和額外進行應力可以加在我們一起，會超過厚壁無縫鋼管的抗壓強度，導致內表面水平開裂。 　　在相應的結構力學標準下，減少厚壁無縫鋼管生產加工過程中塑性變形的各種因素將提高內橫裂的機會。因此，在生產厚壁無縫鋼管時，淬火質量。去除堿性脆性非常重要。 　　在整個空拔過程中，除了額外的徑向應力外，還有額外的徑向應力。縱向裂紋是由空拔過程中引起的額外徑向拉應力引起的。

　　20#無縫鋼管具有中空截面，大量用作輸送流體的管道，如輸送石油、天然氣、煤氣、水及某些固體物料的管道等。鋼管與圓鋼等實心鋼材相比，在抗彎抗扭強度相同時，重量較輕，是一種經濟截面鋼材，廣泛用于制造結構件和機械零件，如石油鉆桿、汽車傳動軸、自行車架以及建筑施工中用的鋼腳手架等用鋼管制造環形零件，可提高材料利用率，簡化制造工序，節約材料和加工工時，已廣泛用鋼管來制造。20#無縫鋼管分為無縫流體管和結構用無縫鋼管，生產工藝分為熱軋。冷拔或精密等。執行標準不同。 　　20#無縫鋼管常用規格：外徑38425763.5 89，95108127133146159168180194219245273299325356377402426530580630等，壁厚范圍：3.5-90mm.