全自動數控鋼筋彎曲中心為了克服鋼板剪切后翹曲嚴重的問題，將兩臺剪板機剪刃傾角減小到1.50，這樣剪切力至少加大一倍。與上述標準機架上方有兩根窄橫梁不同，本次設計我們將承受全部剪切負荷的機架上方橫梁合并為一根。為不增加或盡量少增加主液壓缸直徑，兩個主液壓缸被布置于機架上橫梁偏于喂料入口一側，即在工作臺正上方一側。這與液壓剪板機的主液壓缸均卷板機置于機架上方兩根窄橫梁之間是不同的。這樣液壓缸推力作用線就移到喂料一側，即剪切位置處于后偏心軸與液壓缸推力作用線之間。主液壓缸與上刀刃或下刀刃等零部件的相對位置。故兩主液壓缸總推力比剪切力小許多。主液壓缸直徑可以不增加或少增加，從而保證主液壓缸與液壓系統都有相對較低的造價。
二機頭數控鋼筋彎曲中心價格

數控彎箍機特點
1.全自動彎箍生產設備，同時具有校功能，一機兩用。
2.采用臺灣PLC電腦系統，可加工多種尺寸多種規格的方形、菱形等500種圖形。
3.從盤條原料到箍筋產品一次成型，可加冷工，熱軋高強度盤條鋼筋。
4.生產效率高，1800-2200個/小時相當于20-30工人的工作效率
5.設備使用性強，只需一人操作，節省大量人工。
6.節省原材料，在工作中是連續成型，幾乎無損失。
7.占地面積小，節省校直工作區及切割區，可以再狹窄區域作業。
8.采用專業飛到切斷電機，單次切斷鋼筋的頻率高。
9 .設備維護成本和能耗成本低。

應按機械銘牌規定換標 限制直徑并調換相應的芯軸.這樣才能正常運行嚴禁在彎曲鋼筋的作業半徑內和機身不設固定的一側站人.彎曲好的半成品應堆放整齊彎鉤不得朝上.轉盤換向時必須在停穩后進行.這個是非常重要的數控鋼筋彎曲中心在運轉的過程中嚴禁更換芯軸、成型軸和變換角度及調速，嚴禁在運轉時加油或清掃。操作的過程中要熟悉倒順開關控制工作盤額旋轉方向，鋼筋放置要和擋架、工作盤旋轉方向相配合，不得放反。如果需要改變工作盤的方向必須在停機以后進行，即從正轉—停—反轉，不允許直接從正轉—反轉或從反轉—正轉。

特點一：12C實用經濟型數控彎曲中心采用全進口德國和日本(PLC)控制及進口伺服(CNC)電機驅動，自動完成鋼筋定尺、調直、切斷、彎箍，快速、省人、省料、省地；特點二：進口(PLC)控制和伺服電機傳動，噪音小，生產率高并可在狹窄區域作業。特點三：先鋒12C型彎箍機設計非常先進可處理單線直徑為5～13，雙線直徑為 5～10的光圓冷軋及熱軋鋼筋用戶并可選購鋼筋的防扭轉配置（擁有 ）；特點四：實現全自動不間斷的彎曲成形加工流程。設備以盤條鋼筋為原料，能夠連續生產，原料基本沒有浪費；.控制電腦可以存儲很多種不同曲線，自動進行箍筋的成形，簡便而且快速；數控鋼筋彎箍機占地面積很小，節省了大量的空間；伺服電機傳動，尺寸非常準確、噪音很小，省電；具有生產任務批處理與生產統計功能，大大提高了生產效率，便于管理；6.可代替 10-15 名工人生產效率。

<長春>建貿機械設備有限公司 長春32型數控鋼筋彎曲中心誠信廠家

 數控立式鋼筋彎曲中心為了克服鋼板剪切后翹曲嚴重的問題，將兩臺剪板機剪刃傾角減小到1.50，這樣剪切力至少加大一倍。與上述標準機架上方有兩根窄橫梁不同，本次設計我們將承受全部剪切負荷的機架上方橫梁合并為一根。為不增加或盡量少增加主液壓缸直徑，兩個主液壓缸被布置于機架上橫梁偏于喂料入口一側，即在工作臺正上方一側。這與液壓剪板機的主液壓缸均卷板機置于機架上方兩根窄橫梁之間是不同的。這樣液壓缸推力作用線就移到喂料一側，即剪切位置處于后偏心軸與液壓缸推力作用線之間。主液壓缸與上刀刃或下刀刃等零部件的相對位置。故兩主液壓缸總推力比剪切力小許多。主液壓缸直徑可以不增加或少增加，從而保證主液壓缸與液壓系統都有相對較低的造價。

大型數控彎曲中心為數控、全自動鋼筋彎曲加工機械，適用于高層建筑、高速公路、高速鐵路、大型橋梁等鋼筋混凝土結構中鋼筋的彎曲加工大能加工φ32mm的三級螺紋鋼，可以在一個工作循環內做正向和反向彎曲的先進設備。該設備是我公司獨立研發的具有自主知識產權的高科技產品。我公司產品力求貼近市場需要，滿足客戶需求。數控化加工精度高、效率高，滿足工程各種要求 每個工作班相比普通彎曲機可替代8-10名操作工的加工量，追求佳性價比 降低成本，給客戶帶來可觀的效率和收益。

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