優勢： 1.PLC變頻控制。 2.繞筋間距.速度無極可調。 3.本機參數有自動存儲功能。 4.可遠距離遙控使用，遠達50米內控制方便。 5.滾筒采用厚壁無縫鋼管結實耐用耐磨。 6.調直機底座可升降廣泛用于橋面，房建、房護樁防護，地鐵纏繞樁基、高鐵樁基、跨海大橋各大樁基繞筋施工用。 7.放線架采用304 圓鋼制作扎實耐用。 加工速度快正常情況下備料及滾焊部分3-5人一班，分二班作業，就可以加工出20多個12米長成品的籠子（備料、滾焊、加強筋安裝、探測管安裝、導向墊塊安裝等），工作效率非常高。長治鋼筋籠繞筋機家繞筋機廠家加工可靠采用機械化作業，主筋、纏繞筋的間距均勻，鋼筋籠直徑一致，產品完全達到規范要求。機械體積小、重量輕、電耗少、節能。 產品介紹本機是一款組合式設計的長治鋼筋籠繞筋機，在安裝、生產、搬運、等過程中都不用依賴起重設備，既能滿足大批量的固定生產要求也能滿足施工現場較分散的機動作業，靈活性強。組成結構本機是一種鋼筋籠成型機系統包括導軌安裝在導軌上的鋼筋托盤、固定托盤、移動托盤以及鋼筋籠液壓支撐裝置固定托盤和移動托盤之間的導軌一側設有控制器和自動焊接手導軌另一側設有盤筋轉盤盤筋轉盤與控制器之間電連接固定托盤和移動托

b)上料  把主筋安放到主筋料架上，每次安放主筋的數母符合設計圖紙中鋼筋籠主筋數云要求;把口盤箍筋安放到箍筋料架上，并讓箍筋穿過箍筋矯直機構;鋼筋籠繞筋機
c)穿筋、固定  主筋通過分料盤穿過固定盤到移動盤，并在移動盤對其進行固定，主筋的間距符合設計圖紙要求，按照設計圖紙的要求，把加工好的加強鋼筋箍放到主筋籠內;
d)起始焊接  將箍筋和主筋交叉焊接固定，箍筋并排連續繞兩圈，并與主筋焊接牢固;
e)正常焊接  分料盤和固定盤同步旋轉，使箍筋連續在主筋上纏繞，并進行焊接;同時移動盤按照箍筋間距設置的參數，在拖動系統下緩慢向前移動，并按照設計要求，對加強鋼筋箍進行定位焊接;
f)終止焊接  一節鋼筋籠箍筋焊接完成后.終止焊接作業;
s)切斷箍筋  根據一節鋼筋籠箍筋預留的長度，把箍筋切斷;

2、壓平滾焊時的搭接量比一般滾焊時要小得多，約為板厚的1~1.5倍，焊接的同時壓平接頭，焊后的接頭厚度為板厚的1.2~1.5倍。通常采用圓柱形面得滾輪，其寬度應全部覆蓋接頭的搭接部分，焊接時要使用較大的焊接壓力和連續的電流。3、為了節省金屬，減輕重量，減小焊接結構的變形，并疲勞強度，可采用以箔帶做墊片的對接滾焊。采用的箔帶可以是不銹鋼或鈦合金箔帶，也可以是同類金屬。4、銅線電極滾焊是解決鍍層鋼板滾焊時鍍層粘著滾輪的有效。鋼筋籠繞筋機
鋼筋籠驗收基本內容

1、鋼筋主筋規格，數量，長度。
2、查看封閉箍筋與主筋焊接是否傷主筋。
3、環繞箍筋的間距是否符合圖紙 設計要求。
4、環繞箍筋搭接長度不小于一圈半，環繞箍筋上下封口搭接一樣不小一圈半。

用其他方式制作骨架時，考慮骨架存放區布置，更可以采用骨架模具生產骨架。人工生產骨架要注意整體布局，合理安排場地，骨架制作、骨架存放與轉運，各工序之間盡可能互不干擾，過程流暢，盡可能實現流水線生產方式。小車部分；車架、圓盤、放線器、軌道、行走輪、電機等組成。圓盤用于纏繞筋存放，繞筋通過放線器連接于骨架，骨架旋轉、小車直行，纏繞筋拉動圓盤自行轉動。調速；按繞筋間距要求的10倍在車輪下方做記號，數鋼筋籠轉10圈整，測量小車行走距離，變頻調速接近該數值為宜，并記住變頻調定值備用。也可直接在鋼筋籠上測量與調整要求的間距值。在主機速度確認不變后，根據變頻器初始參數0-50均分并計算，可以快時間調到所需數值。確認的一個或幾個數值記錄備用。場地足夠時可以不用小車上的圓盤，在***距離上將盤圓材料后倒臥放，長治鋼筋籠繞筋機纏繞筋直接通過放線器進行繞筋工作，也可以用調直機配合使用。