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泄壓后排除管內過量空氣，再從預試驗階段的“步驟（2）”開始重新試驗。（2）每隔3min記錄一次管道剩余壓力，應紀錄30min。當30min內管道剩余壓力有上升趨勢，則水壓試驗結果合格。（3）30min內試壓PE管材剩余水壓無上升趨勢，則應再觀察60min。
當在整個90min內壓力下降不超過0.02MPa，則水壓試驗結果合格。（4）當主試驗階段上述兩條件均不能滿足時，則水壓試驗結果不合格。應查明原因采取相應措施后再組織試壓。對PE管材進行水壓試驗是為了能更好的測試管材的性能，在測試的過程中，一定要按照正確的方法來進行，否則就會事倍功半。
PE給水管在生產過程中由于受環境的影響，有可能會導致其表面形成一定的缺陷，較為常見的就是表面粗糙或外表出現溝痕等缺陷。這些缺陷產生的原因各不相同，所以對于它們的修法也不盡相同。如果發現PE給水管的表面粗糙，可能是因為主機機頭溫度過高或過低引起的，比如說當芯模溫度偏低、機身溫度過低的情況下易造成內表面粗糙；而冷卻水溫過高就會導致表面粗糙。
這種情況下應適當降低冷卻水溫，同時還要檢查水路是否存在堵塞和水壓不足現象；并檢查加熱圈、原料性能等。而如果給水管表面出現溝痕，家應該檢查并定徑套水簾，壓力均衡，噴淋噴嘴角度，使管材冷卻均勻，檢查定徑套、切割機等物件是否存在雜物、毛
2.施工質量問題：主要是焊口開裂泄露，主要是因為施工中沒有及時清洗管材和管件焊接部位，導致水、灰塵和砂子等與其引起熱熔粘接不牢固，或者熱熔時間和對接壓力等參數把握不成熟。3.人為因素：如果施工覆土時埋入尖銳石塊等，重車駛過會導致漏水；在管道上打眼盜水；挖掘機施工中挖漏管線；推土機推土等這些破壞都會導致給水管漏水和損壞。
pe給水管由于其自身獨特的優點被廣泛的應用于建筑給水，建筑排水等領域，為了確保管材實現理想的使用效果，避免使用過程中出現其他的故障，我們在使用時還需要注意以下幾點：1.熔接：熱熔連接時，溫度應在210±10℃，應注意避免過火燒焦。
2.埋地：在管溝內工作時，需考慮必要的措施。3.測試：以水為壓力測試介質，在測試時，應采取措施防止pe給水管運動或損壞。4.定位：聚材料不能被磁性定位設備所控制，可采用其它方法檢測管線，包括示蹤線、標示帶、檢測帶、畫線標示、電子標示系統和聲控管線示蹤方法進行探測。
5.靜電：PE給水管上有高的靜電，在易燃易爆氣體，應采取相應的靜電的措施。6.沖擊性能：該管材抗沖性好，用錘子去敲打管道，應注意管道會產生一定的回彈力。7.盤卷：盤卷的管材象彈簧一樣儲存有能量，如果切開包裝帶，會產生較大的回彈力。
8.儲存：如果管材必須堆積儲存，那么應避免過高堆積，并且應直排堆放，如果管道的堆放不適當，可能會發生變形。9.卸貨：必須使用正確的卸貨設施，應檢查所有用于搬運的工具是否符合要求。pe給水管的質量好壞直接影響著它的使用，我們在使用時需要注意上述幾點，以免管材出現質量問題，影響后期的使用。
重要查抄項目包羅耐壓品級、外表面質量、共同質量、材質的同等性等。2、應憑據差另外接口情勢接納相應的加熱東西，不得利用明火加熱管材和管件。3、接納熔接方法相連的管道，宜利用同種牌 材質的管材和管件，對付性能相似的必須先顛末試驗，及格后方可。
4、PE聚管和管件應在施工現場安排肯定的時間后再毗連，以使管材和管件溫度同等。5、在寒寒天氣（--5度以下）和大風情況條件下毗連時，應接納掩護步伐或調解毗連工藝。6、管道毗連時管端應清潔，每次收工時管口應暫時封堵，防備雜物進入管內。
PE給水管在給水工程中的應用增長迅猛，已成為給水工程的理想材料，但是在安裝過程中經常會出現安裝難題，那在使用過程中經常出現的故障及出現故障的原因是什么。一、材料管理不到位（1）某新裝PE管道通水3個月后爆管漏水經檢查PE管材和管件不是同一廠家供貨，有一批不是同一廠家同批次生產，化學性能不一致，多處熱熔接縫處粘接不牢靠。
（1）某PE管材改造地，因雨雪冰凍天氣和影響，PE管遲遲不到場，緊急調用了庫存的各種PE管材搶修通水后管道多處接頭漏水不斷，施工單位和業主因此損失慘重。事后查明漏水原因是混用了不同廠家的PE管。（3）秋季某新裝的PE管通水后當即縱向爆裂。
經調查PE管材露天存放，經歷一個夏季高溫暴曬后變質變脆性能降低質量變差。二、冷縮后內應力損壞管道（1）PE管收縮拉斷伸縮器：在與鑄鐵三通接口處的伸縮器拉裂，而出的水流綿延2km多漏水損失超過2000立方。經檢驗伸縮器能夠承受12kgf/crn2應力（1kgf/cm=0、1MPa）伸縮器為合格產品。
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