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無縫鋼管廣泛用于制造結構件和機械零件,耐壓高、韌性好、簡化制造工序,下面小編給大家分享無縫鋼管的焊接是怎樣的?
1、粗糙的研磨和機加工。研磨和機加工都會造成表面粗糙,留有凹槽,重疊和毛刺等缺陷。每種缺陷也可能使金屬表面損傷到一定深度,以至于受損傷的金屬表面無法通過酸洗,電拋光或噴丸等方法清理掉。粗糙表面能夠成為發生腐蝕和沉積生成物的發源地,重焊前清理焊縫缺陷或多余的焊縫加強高都不能用粗磨進行研磨。對后一種情況,應再用細磨料研磨。
2、焊接引弧斑痕。焊工在金屬表面引弧時,會造成表面粗糙缺陷。保護膜受損,留下潛在的腐蝕源。焊工應在已經焊好的焊道上或在焊縫接頭的側邊引弧。然后將引弧痕跡熔入焊縫中。
3、焊接飛濺。焊接飛濺與焊接工藝有很大關系。例如:GTAM(氣體保護鎢極電弧焊)或TIG(惰性氣體保護鎢極焊)沒有飛濺。但是,采用GMAW(氣體保護金屬電弧焊)和FCAW(帶焊劑芯的電弧焊)兩種焊接工藝時如果焊接參數使用不當會造成大量飛濺。出現這種情況時,必須調整參數。如果要解決焊接飛濺的問題,焊接前應在接頭的每一邊涂上防濺劑,這樣可以飛濺物的附著力。焊完后可以很容易地將這種防濺劑及各種飛濺物清理掉,可不損傷表面或帶來輕損傷。
4、焊劑。利用焊劑進行焊接的工藝有手工焊,帶焊劑芯電弧焊和埋弧焊,這些焊接工藝都會在表面留下細小的焊劑顆粒,普通的清理方法無法將它們掉。這此顆粒將是縫隙腐蝕的腐蝕源,必須采用機械清理方法去除這些殘留焊劑。
氣瓶用無縫鋼管的密實性
鋼管應按GB/T 7735中A級逐根進行渦流探傷檢驗,以檢驗鋼管的密實性。
4.6 無損檢驗
鋼管應按GB/T 5777的規定逐根進行超聲波探傷檢驗,指標由供需雙方協商。
4.7 表面質量
鋼管的內外表面不得有裂縫、折疊、軋折、離層和結疤,這些缺陷應完全掉,但清理處的實際壁厚不得小于壁厚所允許的小值。
允許存在由于制造方式所造成的輕凸起、凹陷或淺的輥痕,但鋼管的外徑和壁厚必須在允許的尺寸偏差之內,且不影響鋼管的使用性能。
附加說明:本標準代替BZJ 250-1999。
本標準與BZJ 250-1999相比主要變化如下:
――增加牌號37Mn、30CrMo;
――取消35CrMo硬度要求;
――增加探傷檢驗要求。
本標準由寶山鋼鐵股份有限公司制造管理部提出。
本標準由寶山鋼鐵股份有限公司制造管理部起草。
本標準起草人:楊新亮。
本標準于1997年首次發布,1999年次修訂。
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