從鍛造的性能來(lái)說(shuō)，硬質(zhì)復(fù)合耐磨板是較難改鍛的板材。燒結(jié)成形后的硬質(zhì)耐磨板坯料，在鍛造前需進(jìn)行球化退火，以殘余應(yīng)力，球狀珠光體，便于鍛造的進(jìn)行。應(yīng)將退過(guò)火的鍛坯上的尖角和棱角磨成圓角。錘頭、錘砧、工具和胎模等使用前需經(jīng)預(yù)熱。 　　鍛造加熱速度不宜過(guò)快，保溫時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，坯料應(yīng)在爐中經(jīng)常，確保加熱均勻。硬質(zhì)復(fù)合耐磨板坯料加熱后，需經(jīng)適當(dāng)冷卻，待其溫度下降大約50℃后開(kāi)始鍛造。變形量不宜過(guò)大，鍛造比一般2，注意采用二輕一重的操作要領(lǐng)。 　　終鍛溫度控制在900℃為宜。硬質(zhì)復(fù)合耐磨板鍛造的初1~3火次，一般是進(jìn)行鐓粗和拔長(zhǎng)，拔長(zhǎng)宜盡量在V形鐵砧或胎模中進(jìn)行。待鍛透后再逐步改變坯料的形狀和尺寸。GT3TLMW50、GW50硬質(zhì)耐磨板該類合金脆性大，在鍛造過(guò)程中應(yīng)以多向應(yīng)力、單向變形的鍛造方式較為合適。 　　鍛造中采用二輕一重的原則，鍛造比可取2。自由鍛時(shí)每火徑向變形取6%~15%，模鍛時(shí)每火軸向變形取15%~25%，鍛坯越大，相應(yīng)的變形越小。DT硬質(zhì)復(fù)合耐磨板其顯微組織具有硬質(zhì)顆粒均勻彌散分布，顆粒尺寸細(xì)小，而GBTLMW50等硬質(zhì)復(fù)合耐磨板中的硬質(zhì)顆粒的分布呈明顯的聚集狀態(tài)，均勻度較差。

　　主要用于銅合金鑄件。冷水槽冷卻澆注時(shí)，將復(fù)合耐磨板放置在水槽中，冷卻水為流動(dòng)水，冷卻效果好，鑄件質(zhì)量高。主要用于銅合金鑄件。設(shè)置冷卻塊冷卻，對(duì)要求局部激冷的復(fù)合耐磨板，在需要激冷的部位設(shè)置冷卻塊或者帶散熱片的激冷塊，可加快該處冷卻速度，避免產(chǎn)生縮松。 　　正確的選擇制造雙金屬耐磨板各部分的材料，是耐磨板壽命及降造成本的主要。制造雙金屬耐磨板的材料一般應(yīng)具有下列條件：材料需要具有足夠的高溫強(qiáng)度，即在高溫下不易被軟化、變形。材料需要具有一定的熱性，包括高溫下組織的抗生長(zhǎng)性、抗氧化性、耐蝕性及高溫下不與鑄造合金熔接等性能。 　　材料需要具有一定的抗疲勞強(qiáng)度，即在交變溫度作用下內(nèi)應(yīng)力要小，不易產(chǎn)生翹曲、變形以及裂紋等缺陷。材料需要具有足夠的強(qiáng)度和韌性，能可靠地承受各種機(jī)械力的作用。鑄造性能及機(jī)械加工性能要好。材料的來(lái)源廣泛，且價(jià)格便宜。 　　耐磨襯板是將室溫下的襯板在凸模和凹模之間被拉深成形，形成近似于凸模形狀的杯形板材。對(duì)耐磨襯板具的主要性能要求是具有高的強(qiáng)度和耐磨性，在工作中不發(fā)生粘附和劃傷。工作條件：凹模承受強(qiáng)烈的摩擦和徑向應(yīng)力，凸模除受摩擦外，還承受壓縮應(yīng)力。

　　其他合金元素的影響W和Mo的作用相似，它既可溶入固溶體形成固溶強(qiáng)化，又可生成碳化物產(chǎn)生彌散強(qiáng)化，W和M0的復(fù)合作用對(duì)熱強(qiáng)性更有效。Ti是強(qiáng)碳化物形成元素。Ti在耐磨襯板中，通過(guò)形成極細(xì)小而又彌散分布的碳化物和金屬間化合物，來(lái)達(dá)到熱強(qiáng)性的目的。 　　碳化鉻耐磨板中的硫和磷，除在易切削耐磨板中作為合金元素外，一般是作為有害雜質(zhì)對(duì)待的。標(biāo)準(zhǔn)中一般規(guī)定，[S]0.030%，[P]0.035%。硫硫在碳化鉻耐磨板中的溶解度很低，室溫下0.01%，過(guò)量的硫?qū)⒋罅啃纬闪蚧锓墙饘賷A雜。 　　硫可與耐磨板中的鐵、鎳等形成低熔點(diǎn)（＜1000℃）的共晶并沿晶界分布。在碳化鉻耐磨板的熱加工過(guò)程中，由于硫化物共晶已呈熔融狀態(tài)，常常導(dǎo)致鋼板的熱塑性下降并引起沿晶界的開(kāi)裂。輕則表面缺陷增加，磨削量加大，成才率降低，重則造成大量廢品。 　　硫可增加鋼板的易切削性，但硫的加入將顯著降低鋼板的耐點(diǎn)蝕性。在具有特殊要求的級(jí)和尿素級(jí)碳化鉻耐磨板中，對(duì)鋼板中硫含量規(guī)定應(yīng)0.010%或0.015%，實(shí)際控制都希望在0.005%。磷磷在耐磨板中有相當(dāng)?shù)娜芙舛取?