以下是:河源市東源縣擠塑板廠家-高品質的產品參數
產品參數 產品價格 電議 發貨期限 電議 供貨總量 電議 運費說明 電議 材質 顆粒 產地 河北 規格 1200*600 類型 保溫 顏色 藍色 品牌 通強 型號 1200*600 可定制 是 范圍 擠塑板-高品質供應范圍覆蓋廣東省 河源市 源城區、紫金縣、龍川縣、連平縣、東源縣等區域。 【豪亞】業務覆蓋多元場景，提供以下產品和服務：源城巖棉保溫板貨到付款、紫金巖棉保溫板現貨滿足大量采購、龍川巖棉保溫板誠信商家服務熱情、連平巖棉保溫板對質量負責等。擠塑板廠家-高品質,豪亞墻體保溫材料(東源縣分公司)lfhy20206661223-3為您提供擠塑板廠家-高品質的資訊,聯系人:徐經理,發貨地:現代制造業工業園。 廣東省,河源市,東源縣 東源縣，隸屬廣東省河源市。位于廣東省東北部、東江中上游，東鄰龍川縣、五華縣，南接源城區和紫金縣，西連龍門縣、新豐縣，北靠和平縣、連平縣，總面積4070平方公里。截至2022年10月，東源縣下轄20個鎮、1個鄉。2021年，東源縣戶籍人口58.68萬人。
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擠塑板是指我們生活中常見的一種保溫板種類，在生活中的應用是非常受歡迎的。擠塑板是以聚苯乙烯樹脂輔以聚合物在加熱混合的同時，注入催化劑，而后擠塑押出連續性閉孔發泡的硬質泡沫塑料板，其內部為獨立的密閉式氣泡結構，是一種具有高抗壓、吸水率低、防潮、不透氣、質輕、耐腐蝕、超抗老化（長期使用幾乎無老化）、導熱系數低等優異性能的環保型保溫材料。那么擠塑板有哪些使用要求呢？ 1、條粘法：用齒口鏝刀將專用粘結劑水平方向均勻的抹在擠塑板上，條寬10，厚度10，中距50。 2、將配置好的專用粘結劑涂抹在擠塑板的背后，粘結劑壓實厚度約為3，為保證粘結牢固，粘結方法可采用條粘法和條點法。 3、標準板規格尺寸為1200*600，對角線誤差小于2，擠塑板用電熱絲切割器或工具刀切割，尺寸允許偏差為±1.5。 4、網格布翻包：門窗洞口、變形縫兩側等處的擠塑板上預粘網格布，總寬度約200，翻包部分寬度為80，具體做法如下：網格布裁剪長度為180加板厚。首先在翻包部位抹長度為80寬度為2的專用粘結劑，然后壓入80長的網格布，余下的甩出備用。
擠塑板具有高熱阻、低線性、膨脹比低的特點，其結構的閉孔率達到了99%以上，形成真空層，避免空氣流動散熱，確保其保溫性能的持久和穩定，相對于發泡聚氨酯80%的閉孔率，領先優勢不言而喻。 實踐證明20mm厚的XPS擠塑保溫板，其保溫效果相當于50mm厚發泡聚苯乙烯，120mm厚水泥珍珠巖。因此擠塑板材料是目前建筑保溫的佳之選。 由于XPS板的特殊結構，其抗壓強度極高、抗沖擊性極強，根據XPS的不同型號及厚度其抗壓強度達到150～500Kpa以上，能承受各系統地面荷載，廣泛應用于地熱工程、高速公路、機場跑道、廣場地面、大型冷庫及車內裝飾保溫等領域。 吸水率是衡量保溫材料的一個重要參數。保溫材料吸水后保溫性能隨之下降，在低溫情況下，吸入的水極易結冰，破壞了保溫材料的結構，從而使板材的抗壓及保溫性能下降。由于聚苯乙烯分子結構本身不吸水，板材分子結構穩定，無間隙，解決了其它材料漏水、滲透、結霜、冷凝等問題。 XPS板的完全閉孔式發泡化學結構與其蜂窩狀物理結構，使其具有輕質、高強度的特性，便于切割、運輸，且不易破損、安裝方便。 擠塑板廠家生產的聚苯乙烯泡沫塑料分為膨脹性EPS和連續性擠出型擠塑板兩種，與EPS板材相比，擠塑板是第三代硬質發泡保溫材料，從工藝上它克服EPS板繁雜的生產工藝，具有EPS板無法替代的優越性能。 擠塑板生產設備由兩組擠出機串聯而成，主要設備有喂料系統；75平行雙螺桿擠出機；換網器；150擠出機；發泡劑高壓注入系統；模具；定型牽引機組；輸送架；邊條切割機；長度切割鋸組成。輔助設備還有擠塑板表面拉毛機；回收造粒機；邊緣成型機；開槽機；自動包裝機等。 擠塑板的生產工藝包括以下方面：通用級聚苯乙烯與成核劑、助燃劑等通過喂料機進入級塑料擠出機，在擠塑機內充分塑化后再注入發泡劑（常用的是氟利昂，環保型的二氧化碳發泡劑也在逐步推廣中），發泡劑在第二級擠出機中與其他原料充分混合和冷卻后通過模具擠出，在模具擠出后壓力迅速釋放，被塑料包裹的發泡劑迅速膨脹形成密閉的泡孔，在泡孔的作用下聚苯乙烯塑料形成了有蜂窩狀密閉泡孔的發泡板。再經過定型牽引機將板材定型為所需的厚度和寬度，經過切割成型即可。
擠塑板的加工過程中，它的品質影響因素有很多，其中一點，因為它是以聚苯乙烯樹脂輔以聚合物加上催化劑制作而成的，不具備很好地阻燃功能，所以后續生產中會添加一定量地阻燃劑來幫助提高它的阻燃性。那么，影響擠塑板阻燃性的因素又有哪些呢？介紹如下。 一、人為因素 阻燃劑在擠塑板中的添加量是很少的，一般低于10％，要使阻燃劑均勻的分布到物料中，攪拌是關鍵的部分，要想使每百克物料均勻的含有5克左右的阻燃劑，可想而知需要大量的人工攪拌或專門的攪拌機進行攪拌，大多數廠家會直接將它撒在物料表面送入上料機，盡管上料機自帶攪拌，短時間內也只能形成小區域的分散很難均勻混合，造成阻燃成區域性，其不合格項主要體現在GB 8624要求的氧指數試驗上。 二、生產工藝因素 不同的設備生產廠家對設備的內部結構設計不盡相同，致使物料在設備內部的塑化、分散、停留時間也不盡相同。常規的阻燃劑以六溴環十二烷為主，其分解溫度較低，與普通擠塑板的加工溫度存在一定的矛盾性，普通的熱溫度足以使絕大部分阻燃劑分解失效，因此我們通常以熔體溫度作為阻燃板的標準，而不是加熱溫度。 實際生產證明，生產廠家視設備情況將較高熔體溫度調整在175-190攝氏度之間能更好地生產出較佳質量和阻燃效果的板材，此加工溫度與大多數設備生產廠家提供的工藝溫度相違背，主要因為設備生產工藝是參照新出廠的聚苯乙烯顆粒的熔融溫度，而實際生產中，大部分的板都是用再生PS顆粒生產的，而再生PS顆粒和新料熔融溫度相差20-30攝氏度。因此設備對物料的剪切熱會越積越高，如果不對長時間生產過程中的加熱溫度和冷卻水進行調整也會導致阻燃成分分解失效，其不合格項主要體現在單體試驗參數上。 三、阻燃劑因素 阻燃劑的種類按外觀分三種：粉狀、顆粒和母粒。母粒是阻燃劑加上塑料載體、分散劑經過擠出機加熱制成顆粒，其中阻燃劑成分會占到40％-50％，母料的分散性好、使用衛生無粉塵，阻燃經過一次加工不可避免的會有一點損耗。 粉狀阻燃劑使用時間較早，也較為廣泛，經濟性好、阻燃效果好，但容易分層。 顆粒型阻燃劑是粉狀阻燃劑經過干法擠出制成顆粒，沒有添加任何雜質成分，不經過熱加工沒有物料分解損失，它的成分與粉狀相同、用量一樣，顆粒比重與PS粒料接近，解決了粉狀產品分散不均的問題，現已廣泛使用。 以上就是影響擠塑板阻燃性的因素介紹，主要表現在人為因素、生產工藝因素和阻燃劑因素這三個方面，因為它是通過添加阻燃劑來實現阻燃作用的，所以后續地關鍵，還是要在生產時控制好阻燃劑地問題，才能控制好板的阻燃性。
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