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因此調整時在線光亮固溶處理是一個不可缺少的環節，可以清理殘余力，保證獲得單一的奧氏體組織。在固溶處理過程中，我們必須遵循正常的規則和一定的處理原則，但我們不能忽視一些細節，我們需要精心操作才能做好冷拉型鋼的工作。冷拉半圓鋼是含碳量在0.021%-2.11%之間的鐵碳，為了保證其韌性和塑性，含碳量一般不大于1.7%。鋼的主要元素除鐵、碳外，還有硅、錳、硫、磷等，這些金屬元素對冷拉半圓鋼起到的作用也是不同的。碳可以說存在于所有的鋼材，在冷拉半圓鋼中是重要的硬化元素，有助于增加鋼材的強度;鉻的運用是為了增加冷拉半圓鋼的耐磨損性，硬度;錳也是一種很重要的金屬元素，有助于生成紋理結構，增加堅固性，和強度、及耐磨損性。
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合金40Cr圓鋼的鍛造加工方法
汽輪機用合金40Cr圓鋼對能量的轉換起著關鍵的作用，是汽輪機的“心臟”零部件。模具鍛造-直是合金40Cr圓鋼生產的主要工藝手段，不同的鍛造工藝對合金40Cr圓鋼質量的影響各不相同。根據合金40Cr圓鋼本身型面單邊加工余量大小，合金40Cr圓鋼鍛造加工的方法可分為四種：
1、精鍛
型面單邊加工余量為0.5～1.5mm的鍛造稱為精鍛。精鍛合金40Cr圓鋼只需要加工板根、凸臺、葉冠以及進汽側，而板身型面只需打磨，不需要機械加工。
精鍛合金40Cr圓鋼可以獲得完整的金屬流線、較細的晶粒度，從而獲得良好的組織性能，精鍛板片可以提高材料利用率和降低機加工工時；精鍛板片要求原材料表面質量高、下料、鍛造加熱要做到少無氧化；坯料分配、制坯要求高。
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冷拉圓鋼的工藝有哪些呢？
1. 冷拉應力的控制：對于Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ級鋼筋和5號鋼的鋼筋，在冷拉后，作預應力鋼筋使用的，要用冷拉應力控制。但鋼筋冷拉后經檢查，大冷拉率超過了規范規定值，還要再進行機械能實驗。
2.冷拉率測定控制要求：以冷拉率控制鋼筋冷拉時，控制值要由試驗確定。試驗測定時要求：同爐同批的測定試件，不能少于4個，每個試件都要按規范規定的冷拉應力測定相應的冷拉率，并取試件的平均值作為該爐該批鋼筋的實際冷拉率。如果鋼筋強度偏高，，平均的冷拉率低于1%時，在鋼筋冷拉時，仍要按1%的冷拉率控制。
3.不同爐批的冷拉控制：對于混雜，分不清爐批的鋼筋，冷拉時，不能用冷拉率控制，而且要冷拉多根連接的鋼筋，每根的冷拉率和控制應力都要符合規范規定。
4.冷拉速度控制：要使鋼筋充分變形，就要適當控制冷拉速度，一般以0.5——1.0為宜。同時要求，冷拉到規定的應力和冷拉率以后，隨即停拉2——3以后，再放松鋼筋，結束冷拉，以給鋼筋充分變形的時間。
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