以下是:漢中市佛坪縣玻璃鱗片膠泥的工作原理的產品參數
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我們的玻璃鱗片膠泥的工作原理視頻現已上線,從細節到整體,從外觀到性能,讓您了解它的每一個方面。以下是:漢中佛坪玻璃鱗片膠泥的工作原理的圖文介紹漢中佛坪萬雄防腐設備有限公司坐落于大城縣,是一個集科研、制造、銷售于一體的現代型企業。公司擁有一支經驗豐富的高素質研發隊伍,公司本著“勤奮務實、自主創新”的企業精神,全心致力于 玻璃鱗片膠泥的研發與制造。公司現有產品: 玻璃鱗片膠泥。面對未來,我們有充足的信心開拓更廣闊的發展空間,在充滿挑戰的市場競爭形勢下,我們堅持自主創新,不斷優化企業內部管理,為國內外客戶提供輸送方案和產品。
描述:玻璃鱗片膠泥施工 4、膠泥涂抹: 膠泥涂抹時,底漆層必須已經固化,且底漆層暴露在空氣中的時間不超過兩周。 鱗片膠泥施工采用涂抹磙壓法施工。抹涂磙壓施工 玻璃鱗片膠泥施工 玻璃鱗片膠泥施工 1、膠泥涂抹: 膠泥涂抹時,底漆層必須已經固化,且底漆層暴露在空氣中的時間不超過兩周。 鱗片膠泥施工采用涂抹磙壓法施工。 抹涂磙壓施工作業是通過作業人員用抹子、灰刀等工具按一定厚度要求和一定的涂抹方向涂抹到被防護的表面,再經過壓磙(方向統一)壓光、除泡壓實、壓平、使鱗片按規定方向疊壓排列后固化成型。(分兩遍施工完成,滾壓使用羊毛滾筒沾取少量滾壓液)根據現場環境溫度按照相應的比例在鱗片膠泥中加入固化劑和促進劑攪拌均勻后使用(注意:促進劑和固化劑嚴禁同時加入,應當先加入促進劑攪拌均勻后再加入固化劑攪拌均勻)。鱗片膠泥的施工環境與底漆涂刷的施工環境相同 2、局部FRP加強層: 在設備的陰陽角、人孔、支撐及接管處等部位結構應力較為集中,由于鱗片襯里材料為熱固化材料,所以在材料固化過程中會在這些部位形成較大的熱應力集中,為保證這些部位的防腐層質量,需要在該部位加襯一層FRP加強層,從而確保這些部位的防腐層質量。 FRP貼襯,一般采用手糊法,貼襯順序應先立面后平面,先上后下,先里后外,先壁后底。一般采用間斷法施工,先涂刷膠料,再襯布或氈,趕走氣泡并貼緊,其上再涂膠料直至完全漿布或氈沁透。FRP襯里施工后應檢查其質量,如有毛刺,流淌,氣泡等缺陷,應修整,合格后方可繼續施工。在固化后,應進行質量檢查,發現缺陷后應進行修補。FRP加強層的施工環境要求與底漆涂刷的施工環境要求相同。根據現場環境溫度按照相應的比例在FRP膠液中加入固化劑和促進劑攪拌均勻后使用(注意:促進劑和固化劑嚴禁同時加入,應當先加入促進劑攪拌均勻后再加入固化劑攪拌均勻)。 3、局部耐磨層施工工藝 在防腐部位有較大的磨損狀況需要在鱗片膠泥涂抹層上再涂抹一層厚度不小于1.5mm的耐磨層,以保證防腐層的質量。即在膠泥涂抹完成并固化后再涂抹耐磨層。 耐磨層的涂抹施工過程與鱗片膠泥的施工過程相同,即采用涂抹磙壓法施工。 抹涂磙壓施工作業是通過作業人員用抹子、灰刀等工具按一定厚度要求和一定的涂抹方向涂抹到被防護的表面,再經過壓磙(方向統一)壓光、除泡壓實、壓平按規定方向疊壓排列后固化成型。
耐火、耐高溫、適用于混凝土構筑表面的蜂窩和露筋等的缺陷處理。混凝土構筑物、樓梯踏步等損壞修補。粘鋼加固和粘碳纖維加固時做底層找平。可用做海水、鹽堿地區及化工廠等腐蝕環境中的耐腐蝕材料。 環氧膠泥使用方法 檢查本品包裝完好,標簽核對無誤。 打開桶蓋,將桶中3袋標有A、B、C的與配料的取出。將A料、B料搖勻后,分別導入桶中,并充分攪拌均勻后,再將標有“C”的粉料邊攪拌邊慢慢地倒入桶內,攪拌成均勻的砂漿即可。如果混合后較粘稠或不易攪拌均勻,本包裝可加入1—2KG的潔凈水攪拌,不影響本品的終性能。天津聚合物修補砂漿廠家 注意事項 本品為水泥基材料,其完全硬化時間需要28天。使用本品24小時可以進行下一道工序。 攪好的環氧砂漿宜在2小時內用完,在此時間內如果出現變干變稠的狀況可以 加適當的水攪拌均勻后再用。 產品特點 具有抗滲、抗凍、耐鹽、耐堿、耐弱酸腐蝕的性能,并與多種材料的粘結力很強。熱膨脹系數與混凝土接近,故不易從這些被粘結的基材上脫開,耐久性好。可在潮濕基材表面施工,不需干燥,可在潮濕或水下硬化。不燃、不爆、不污染環境,對人體無害。成本低,僅為環氧樹脂砂漿30--50﹪.操作施工方便,與普通水泥砂漿施工相仿,容易清洗,用水就可以清洗。 物理性能指標 檢測項目 性能指標 檢測結果 抗拆強度(Mpa)28d 6.0 6.94 抗壓強度(Mpa) 7d …… ≥20 28d >20 ≥35 中性化抵抗性(mm)28d <5.0 1.8 粘結強度(Mpa) 常溫常態28d >1.0 2.8 冷熱反復28d >1.0 2.4 透水量 <20 15 24吸水量(g/ ) <1000 525 吸水系數(kg/) <0.5 0.32 包裝存儲
乙烯基玻璃鱗片底漆膠泥面漆施工技術規范 1、底漆 1) 取預配好的適量底漆,加入適當比例的配套促進劑攪拌3秒以上,再加入適當比例的配套固進劑攪拌3秒以上攪拌均勻后使用。用毛刷或輥刷涂1-2道,用量0.25kg/道每平米左右。在經處理后的待襯表面涂刷道底漆。并在道底漆涂刷12小時后涂刷第二道底漆,二道底漆涂刷方向應相互垂直。按道做法 2、 鱗片膠泥中涂 1) 取適量鱗片膠泥預混料,加入適當比例的配套促化劑攪拌3秒以上,再加入適當比例的配套固進劑攪拌3秒以上攪拌均勻后使用。一次攪拌的鱗片膠泥料應控制在20 分鐘內用完,且凝固時間在40分鐘左右。(注固化時間較快,攪拌均勻后立即使用) 2) 用抹刀單向均勻地將施工料涂抹在涂好底漆的基礎上,每道施工厚度(固化后)為1.0±0.2mm,用量為1.6kg/道.平米左右,每道涂抹的間隔時間為20分鐘。 3) 通常情況下,施工2道即可,特殊情況下(如介質中含有固體磨料),施工厚度可增至三道。 4) 每道鱗片膠泥涂抹后,在初凝前必須及時用沾有苯乙烯溶劑的羊毛氈輥滾壓,直至肉眼觀察表層光滑均勻為止。表面不允許有流淌痕跡,一經產生應重新滾壓平整。 3、面漆 取預配好的適量面漆,加入適當比例的配套促進劑攪拌3秒以上,再加入適當比例的配套固進劑攪拌3秒以上攪拌均勻后使用。用毛刷或輥刷涂1-2道,用量0.25kg/道每平米左右。在經處理后的待襯表面涂刷道面漆。并在道面漆涂刷12小時后涂刷第二道面漆,二道面漆涂刷方向應相互垂直。按道做法 4、在施工過程中,施工面應保持潔凈,如有凸起物或施工滴料應打磨平整。
我國是一個能源結構以燃煤為主的,大氣污染屬煤煙型污染,粉塵、二氧化硫(SO2)、氮氧化物(NOx)是我國大氣的主要污染物。在20世紀50年代的工業化初始發展階段,全國煤炭消耗量為2000-10000萬噸,二氧化硫的排放量為50-200萬噸;在60-70年代的工業化第二階段,煤炭消耗量為1000-45000萬噸,二氧化硫的排放量為300-700萬噸;自1980年代始在工業化第三階段,煤炭年消耗量達80000萬噸,二氧化硫的排放量為900-1500萬噸;同時在燃煤過程中產生相當量的氮氧化物,如2000年我國燃煤電廠的NOx的排放量達到290萬噸。因此我國的能源結構特點導致了較多的重腐蝕情況,形成了酸雨等污染情況,尤其是燃煤電廠中,對于二氧化硫或氮氧化物的防治是勢在必行,目前國內外較為有效的手段是煙氣脫硫(Flue Gas Desulfurization 簡稱"FGD")。乙烯基中溫玻璃鱗片膠泥 新疆耐高溫玻璃鱗片膠泥價格玻璃鱗片底漆 玻璃鱗片面漆 煙氣脫硫是當今燃煤電廠等控制二氧化硫排放的主要措施。而濕法石灰石洗滌法是當今世界各國應用多和成熟的工藝。電力公司已將濕式石灰石脫硫工藝確定為火電廠煙氣脫硫的主導工藝。根據有關資料介紹,自1980年代以來,僅向日本就進口或合作開始了近10套FGD裝置,占我國進口FGD裝置的70%。但預計到2003年濕法脫硫設備國產化率達96%以上,到2010年,國產化率達。 對于煙氣脫硫來說, 玻璃鱗片按照其使用部位與特點, 可分為低溫玻璃鱗片、高溫玻璃鱗片和耐磨玻璃鱗片等。低溫玻璃鱗片一般具有優良的耐水汽的滲透性、耐化學性、耐腐蝕性等特點, 使用溫度一般低于100℃, 是脫硫裝置的主要襯里材料, 主要應用于吸收塔的低溫部分、事故漿罐、凈煙氣煙道等部分。高溫玻璃鱗片一般具有優良的耐高溫性能,其長期使用溫度可以達到160℃以上。主要應用于煙氣換熱器與吸收塔之間的原煙氣煙道、吸收塔入口處、煙氣換熱, 玻璃鱗片底漆 玻璃鱗片面漆玻璃鱗片底漆 玻璃鱗片面漆 產品介紹:用 途 該膠泥以涂抹滾壓形式使用,可防止針孔的產生,一次涂刷可得到較厚的涂層。由于大量鱗片狀微細玻璃鱗片在厚涂層中和基層表面呈平行的方向重疊,從而產生了如下的特殊作用: ①阻止了腐蝕性離子、水和氧等的滲透。 ②減少了涂層和基底之間的熱膨脹系數上的差異,可阻因溫差而引起的龜裂和剝落,大大增加了附著力。 ③提高涂層機械強度,表面硬度高且耐磨。 特 性 具有優良的耐酸耐堿、耐溶劑性、耐熱性,常溫下迅速固化。被廣泛應用于電廠脫硫系統 吸收塔 煙道、環保除塵設備、大型儲罐、管道的內壁、化工廠房、 設備等腐蝕嚴重的設備涂裝,是目前國際上優良的超長效防腐涂料之一。
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