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工業不銹鋼管按生產方法不同可分為熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管等。1.1、熱軋不銹鋼無縫管一般在自動軋管機組上生產。實心管坯經檢查并表面缺陷,截成所需長度,在管坯穿孔端端面上定心,然后送往加熱爐加熱,在穿孔機上穿孔。在穿孔同時不斷旋轉和前進,在軋輥和頂頭的作用下,管坯內部逐漸形成空腔,稱毛管。再送至自動軋管機上繼續軋制。后經均整機均整壁厚,經定徑機定徑,達到規格要求。利用連續式軋管機組生產熱軋無縫鋼管是較先進的方法。1.2、若欲獲得尺寸更小和質量更好的無縫管,必須采用冷軋、冷拔或者兩者聯合的方法。冷軋通常在二輥式軋機上進行,鋼管在變斷面圓孔槽和不動的錐形頂頭所組成的環形孔型中軋制。冷拔通常在0.5~100T的單鏈式或雙鏈式冷拔機上進行。1.3、擠壓法即將加熱好的管坯放在密閉的擠壓圓筒內,穿孔棒與擠壓桿一起運動,使擠壓件從較小的模孔中擠出。此法可生產直徑較小的鋼管。此類鋼管可以分為不銹鋼無縫鋼管和不銹鋼焊接鋼管(有縫管)兩大類,按照制造工藝的不同可以為:熱軋、擠壓、冷拔和冷軋這幾種基本類型,按斷面形狀又可分為圓管和異形管,廣泛應用的是圓形鋼管,但也有一些方形、矩形、半圓形、六角形、等邊三角形、八角形等異形不銹鋼鋼管。對于承受流體壓力的鋼管都要進行液壓試驗來檢驗其耐壓能力和質量,在規定的壓力下不發生泄漏、浸濕或膨脹為合格,有些鋼管還要根據標準或需方要求進行卷邊試驗、擴口試驗、壓扁試驗。
在某種程度上講,焊接質量決定了產品的整體質量,所以為保證產品的焊接質量,必須做好各項準備工作。(1)編制焊接工藝文件焊接工藝文件種類較多,一般情況下,各個企業應根據每個產品的實際情況編制完整的《焊接工藝規程》。一般《焊接工藝規程》應包括以下內容。①焊接方法(welding process)。應根據作業環境、焊縫位置、焊縫長度、企業現有的焊接設備、焊工的技能水平、焊接工藝評定覆蓋范圍等諸多因素確定。②坡口形式與坡口尺寸。③焊接工藝參數(welding condition)。焊接時為保證焊接質量而選定的物理量。焊接工藝參數包括電弧電壓、焊接電流、電流種類、電極極性、焊接速度、焊接層數、焊接順序、道間溫度。④焊條(covered electrode)的選擇與烘干。a、焊條的選擇所選用焊條應能獲得化學成分與母材金屬相近的熔敷金屬。為了確保焊縫金屬的耐腐蝕性不低于母材金屬,其鉻、鎳含量應略高于母材金屬含量,而碳含量又低于母材金屬。不銹鋼壓力容器用焊條.奧氏體不銹鋼之間的異種鋼焊接用焊條選用。b、焊條烘焙焊條烘焙溫度和保溫時間見表。c、焊條重復烘焙次數的限制焊條烘焙溫度為200~400℃。根據焊條皮類型不同,選擇不同的烘干溫度,重復烘焙次數不宜超過3次。不銹鋼低溫壓力容器或不銹鋼球罐用焊條重復烘熔次數不宜超過2次。
對304不銹鋼衛生管進行光亮退火的目的:1、加工硬化,獲取滿意的金相組織。當使用性能要求不同時,對光亮退火后金相組織的要求就不同,光亮熱處理的工藝也不同。2、獲得無氧化光亮、耐蝕性好的表面。由于光亮退火是在氫氣與氮氣的混合氣體保護氣氛下對帶鋼進行熱處理,通過嚴格地控制爐內保護氣氛,特別是純凈度、殘余氧,獲得無氧化光亮的表面。與普通退火、酸洗、拋光得到的表面相比,由于沒有氧化過程,減少了帶鋼表面的貧鉻現象,其耐腐蝕性比2B板經拋光后更好。不銹鋼衛生管3、光亮處理保持軋制表面的光潔度,可不再進行后加工而得到光亮的表面。由于光亮退火后,鋼帶表面保留了原有的金屬光澤,已得到了接近鏡面的光亮表面,在一般要求下,可直接使用其表面而無需加工,俗稱不銹鋼衛生管。4、可開發特殊軋制花紋表面的帶鋼。由于在退火過程中,沒有改變鋼帶表面,可完全保留軋制表面花樣,可以方便地開發冷軋特殊花紋帶鋼。5、不存在普通酸洗方法造成的污染問題。退火后的帶鋼不需要進行酸洗或類似的處理,不使用酸等各種介質,不存在酸洗造成的污染問題。6、實現對板形的控制。由于光亮退火爐內設計允許沿帶鋼的寬度方向分區段調整,可通過風量導流調節帶鋼寬度方向的冷卻速度,實現對板形的在線控制。
不銹鋼焊管產品現狀:我國工業用不銹鋼焊管的產能與國內市場需求不相適應,現有的不銹鋼焊管機組大部分工藝裝備不配套,如缺少熱處理和在線檢測設備等,使機組的生產能力得不到充分發揮,普遍只能生產一般的裝飾用管,而中、低檔次標準的不銹鋼裝飾焊管市場供大于求;較高標準的工業用焊管,如化工機械用管、熱交換器用管等只有少數廠家可以生產,生產能力嚴重不足。未來替代品之一“換熱器管”:換熱器管是列管式換熱設備必不可少的組成部分,一般根據壓力與流體介質來選擇換熱器管。現在市場上對換熱器管的選擇存在的誤區之一就是不銹鋼焊管不能用作換熱器管,但是GB/151-1999里明確規定在管程壓力≤6.4MPa時可以選擇不銹鋼焊管。尤其是現在不銹鋼焊管生產工藝現在已非常成熟的情況下,完全可以滿足一般換熱器用管的需要,并且展現出了其獨有的優勢。由于換熱器管構成了換熱器的傳熱面,所以換熱器管的尺寸對傳熱有很大影響。采用小直徑的管子時,換熱器單位體積的換熱面積大一些,設備比較緊湊,單位傳熱面積的金屬消耗量少,傳熱系數也較高。雖然制造麻煩,存在管子易結垢,不易清洗的問題,但是采奧氏體不銹鋼焊管作為換熱器管則可以避免以上問題,因為奧氏體不銹鋼焊管既具有良好的耐腐蝕性又具備光滑的表面,同時生產工藝成熟,所以奧氏體不銹鋼焊管是作為換熱器管的。
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