以下是:漢中市佛坪縣方管、方管廠家直銷-值得信賴的產(chǎn)品參數(shù)
產(chǎn)品價格 電議 發(fā)貨期限 電議 供貨總量 電議 運費說明 電議 范圍 方管、方管直銷-供應(yīng)范圍覆蓋陜西省、漢中市、佛坪縣、漢臺區(qū)、南鄭區(qū)、城固縣、洋縣、西鄉(xiāng)縣、勉縣、寧強縣、略陽縣、鎮(zhèn)巴縣、留壩縣等區(qū)域。 【榮盛建成】業(yè)務(wù)覆蓋多領(lǐng)域場景,主營南鄭無縫管工廠采購、略陽無縫管專業(yè)按需定制、鎮(zhèn)巴無縫管實體廠家大量現(xiàn)貨、留壩無縫管廠家工藝先進(jìn)、寧強無縫管精心打造、洋縣無縫管采購無憂、西鄉(xiāng)無縫管實力雄厚品質(zhì)保障等產(chǎn)品服務(wù)。方管、方管廠家直銷-值得信賴,榮盛建成商貿(mào)(漢中市佛坪縣分公司)tjrsjc354-3為您提供方管、方管廠家直銷-值得信賴的資訊,聯(lián)系人:李先生,電話:【13622081088】、【13622081088】,供應(yīng)服務(wù)范圍覆蓋陜西省、漢中市、佛坪縣、漢臺區(qū)、南鄭區(qū)、城固縣、洋縣、西鄉(xiāng)縣、勉縣、寧強縣、略陽縣、鎮(zhèn)巴縣、留壩縣。 陜西省,漢中市,佛坪縣 佛坪縣,隸屬陜西省漢中市,位于漢中市東北部,東接安康市寧陜縣、石泉縣,北臨西安市周至縣、寶雞市太白縣,西南接洋縣,區(qū)域面積1279平方千米。截至2022年10月,佛坪縣轄1個街道、6個鎮(zhèn)。2021年,佛坪縣常住人口2.62萬人。
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世界各地鐵礦石公司簡介 1、巴西鐵礦石公司: 巴西淡水河谷公司:巴西鐵礦砂資源極為豐富,占全球總儲量6.5%,為世界富鐵礦生產(chǎn)大國。巴西淡水河谷公司(CVRD)是世界大鐵礦石生產(chǎn)和出口商,也是美洲大陸的采礦業(yè)公司,被譽為巴西“皇冠上的寶石”和“亞馬遜地區(qū)的引擎”。公司成立于1942年6月1日,現(xiàn)在,淡水河谷鐵礦石產(chǎn)量占巴西全國總產(chǎn)量的80%。其鐵礦資源集中在“鐵四角”地區(qū)和巴西北部的巴拉州,擁有挺博佩貝鐵礦、卡潘尼馬鐵礦、卡拉加斯鐵礦等,保有鐵礦儲量約40億噸,其主要礦產(chǎn)可維持開采近400年。 2、澳大利亞進(jìn)口礦石: 1)、必和必拓公司:必和必拓由兩家巨型礦業(yè)公司合并而成,現(xiàn)在已經(jīng)是全球的采礦業(yè)公司,世界第二大鐵礦石生產(chǎn)商和出口商。其中,BHP公司成立于1885年,總部設(shè)在墨爾本,是澳大利亞歷史悠久、規(guī)模龐大的公司之一。比利登是國際采礦業(yè)的先驅(qū),曾經(jīng)以不斷創(chuàng)新和集約式運營方式而聞名。2001年,兩家公司合并組成BHP BILLITON礦業(yè)集團,BHP持股58%,比利登持股42%。該公司在全球20個開展業(yè)務(wù),主要產(chǎn)品有鐵礦石、煤、銅、鋁、鎳、石油,液化天然氣、鎂、鉆石等。必和必拓在澳大利亞、倫敦和紐約的股票交易所上市。必和必拓公司的礦山位于皮爾巴拉地區(qū),主要有:紐曼(Newman)、揚迪(Yandi)和戈德沃斯(Goldwordhy)。 2)、力拓礦業(yè)公司:是當(dāng)前全球第三大的鐵礦石生產(chǎn)商和出口商,成立于1873年的西班牙,RioTinto是西班牙文,意為黃色的河流。1954年,公司出售了大部分西班牙業(yè)務(wù)。1962年至1997年,該公司兼并了數(shù)家全球有影響力的礦業(yè)公司,并在2000年成功收購了澳大利亞北方礦業(yè)公司,成為在勘探、開采和加工礦產(chǎn)資源方面的全球佼佼者。目前該公司總部在英國,澳大利亞總部設(shè)于墨爾本。力拓旗下的哈默斯利公司在皮爾巴拉地區(qū)主要礦山有湯姆普賴斯鐵礦、帕拉布杜鐵礦、恰那鐵礦、馬蘭杜鐵礦。 3)、FMG集團(Fortescue Metals Group Ltd)是澳大利亞第三大鐵礦石出口商,公司成立于2003年。在澳洲皮爾巴拉地區(qū)擁有探礦領(lǐng)地,在其50000平方公里總面積15%不到的地域發(fā)現(xiàn)并擁有45億噸鐵礦石資源,其中11億噸達(dá)到儲量標(biāo)準(zhǔn)。FMG公司項目一期工程年產(chǎn)5500萬噸,并會按市場需求進(jìn)行擴產(chǎn)。一期工程產(chǎn)量及擴建工程的5000萬噸/年的產(chǎn)量已簽訂長協(xié)。 4)、阿特拉斯鐵礦石公司(澳大利亞Atlas Iron Ltd.)是澳大利亞第四大鐵礦石出口商,主要鐵礦石儲備于皮爾巴拉礦山北部地區(qū),2011年底礦石儲備20.47億噸,預(yù)計2012年產(chǎn)量在達(dá)900萬噸,2013年將鐵礦石年產(chǎn)量至1200萬噸,到2015年提至1500萬噸,隨著Hedlang港Atlas Iron公司新的泊位于2015年建成,2017年公司計劃產(chǎn)量至4600萬噸。 5)、澳洲私人公司KMG:擁有著距離中國近的西澳礦山,緊鄰西澳北的港口。礦山預(yù)計兩年內(nèi)產(chǎn)礦6700萬噸,其中主要以59%的低品位粗粉為主,雜質(zhì)含量:Si8%,Al3%,P0.08%,S0.03%。2011年4月開始出礦以來共產(chǎn)礦150萬噸,目的地以中國為主。目前礦山壽命為6年。KMG在港口有專有的基礎(chǔ)設(shè)施,KMG礦山位于澳大利亞珀斯,年產(chǎn)能150萬噸,為58%品位的赤鐵礦。該公司洽談的長協(xié)銷售協(xié)議不同于以往的年度價格和現(xiàn)行的月度價格,而是在參考普氏指數(shù)的月度定價的基礎(chǔ)上,每個月給予客戶一定幅度的優(yōu)惠。 3、印度鐵礦石: 1)、庫德雷美克鐵礦有限公司:礦山位于卡納塔克邦,距曼加洛爾港67公里,礦山 探明鐵礦儲量7億噸,礦石類型為磁-赤鐵礦,平均品位Tfe為38.6%,礦山規(guī)模2060萬噸,可年產(chǎn)含Tfe為66.5-67%鐵精礦750萬噸,由一條66.8公里的管道把精礦輸送到曼加洛爾港。其在港口合資建有球團廠,規(guī)模為300萬噸/年。 2)、拜拉迪爾鐵礦:其礦山位于中央邦南部的巴斯塔爾縣,估計儲量30億噸,其中含鐵達(dá)65%的礦石6億噸。該礦山采礦綜合生產(chǎn)能力為1100萬噸/年,除供國內(nèi)鋼鐵企業(yè)使用外,約400多萬噸經(jīng)維扎加帕特南港出口。 3)、多里瑪蘭鐵礦:該礦山位于卡納塔克邦的貝拉里地區(qū),探明儲量1.55億噸,平均品位Tfe為64.5%。該礦石類型為赤鐵礦-針鐵礦-褐鐵礦,采選能力400萬噸/年,礦石運到560公里處的馬德拉斯港出口。 4)、果阿地區(qū):果阿地區(qū)鐵礦分布廠、礦床規(guī)模小、含鐵品位高,屬赤鐵礦,燒結(jié)性能較好,該地區(qū)礦業(yè)基本是小型機械化或人工開采,生產(chǎn)礦點較多,目前在果阿礦區(qū)至少有80家礦山正在開采。年產(chǎn)50萬-200萬噸的礦山有丹普、薩爾戈卡、圖道等鐵礦。該地區(qū)鐵礦石出口量保持在1100萬-1300萬噸的水平,約占印度鐵礦石出口量的三分之一。 5)、奇里亞鐵礦:其位于比哈爾邦的辛格布姆縣,鐵礦儲量19.7億噸,含鐵品位Tfe為62%-63%,礦石類型為炅鐵礦。該礦沒有大規(guī)模開采,產(chǎn)品供國內(nèi)使用,礦山具有增產(chǎn)潛力,可增加商品礦出口。 五、有害元素的影響 有害元素通常指硫(S)、磷(P)、鉀(K)、鈉(Na)、鉛(Pb)、Zn(鋅)、As(砷)、Cu。通常高爐冶煉對鐵礦石要求如下: 1)、Pb<0.1%、Zn<0.1%、As<0.07%、Cu<0.2%、K2O+Na2O≤0.25%。 2)、硫(S):硫?qū)︿摬氖菫橛泻Φ某煞荩逛摬漠a(chǎn)生“熱脆性”。鐵礦石中硫含量高,高爐脫硫成本增大,所以入爐鐵礦石含硫愈少愈好。 3)、磷(P):磷對鋼材來說也是常見有害元素之一,它使鋼材產(chǎn)生“冷脆性”。鐵礦石中的磷,在高爐冶煉時進(jìn)入生鐵,燒結(jié)也不能脫磷,控制生鐵含磷量主要是靠控制鐵礦石含磷量。脫磷只能通過煉鋼來進(jìn)行,增加了煉鋼的脫磷成本。因此,鐵礦石含磷越低越好。 4)、堿金屬:堿金屬主要有鉀和鈉。鉀、鈉對高爐的影響不是正比例性質(zhì),高爐本身有一定的排堿能力,堿金屬在控制范圍內(nèi)對高爐影響不大。但是入爐鐵礦石堿金屬含量太多,超過高爐排堿能力,就會形成堿金屬富集,導(dǎo)致高爐中上部爐料堿金屬含量大大超過入爐料原始水平。鐵礦石含有較多的堿金屬極易造成軟化溫度降低,軟熔帶上移,不利于發(fā)展間接還原,造成焦比升高。球團含有堿金屬會造成球團異常膨脹引起嚴(yán)重粉化,惡化料柱透氣性。堿金屬對焦炭性能破壞也很嚴(yán)重。另外,高爐中上部堿金屬化合物黏附在爐墻上,促使?fàn)t墻結(jié)厚、結(jié)瘤并破壞磚襯。因此,鐵礦石含堿金屬越低越好。 5)、鉛(Pb):鉛在高爐中幾乎全部被還原,由于密度高達(dá)11.34t∕m3,故沉于死鐵層之下,易破壞爐底磚縫,有可能會造成爐底燒穿。 6)、鋅(Zn):鋅很容易氣化,鋅蒸汽容易進(jìn)入磚縫,氧化成為ZnO后膨脹,破壞爐身上部耐火磚襯。 7)、砷(As):砷對鋼材來說也是有害元素之一,它使鋼材產(chǎn)生冷脆性,使得鋼材焊接性能變差。鐵礦石中砷基本還原進(jìn)入生鐵,影響生鐵質(zhì)量。此外砷在燒結(jié)過程中揮發(fā),對環(huán)境影響較大。 8)、銅(Cu):銅會使鋼材“熱脆”,鋼材不易軋制和焊接。少量銅能改善鋼的耐蝕性。在高爐冶煉中,銅全部還原進(jìn)入生鐵中。 9)、鈦(鈦):能改善鋼的耐磨性和耐腐蝕性。但在高爐冶煉時,會使?fàn)t渣性質(zhì)變壞,約有90%的鈦進(jìn)入爐渣。鈦含量低時對爐渣及冶煉過程影響不大,含量高時,會使?fàn)t渣變稠,流動性差,對冶煉過程影響很大,而且易結(jié)爐瘤。鈦有護(hù)爐作用,不少高爐專門買鈦礦加入高爐護(hù)爐。 六、全球鐵礦石四大指數(shù)簡介 在國際市場上有影響力的鐵礦石現(xiàn)貨指數(shù)主要有四個,一是普氏能源資訊(Platts)的普氏指數(shù),二是環(huán)球鋼訊(SBB)的TSI指數(shù),三是金屬導(dǎo)報(MB)的MBIO指數(shù),四是中國鐵礦石價格指數(shù)。由于四個指數(shù)的編制方法不同,報價也就不盡相同,甚至趨勢方向也不一樣。 普氏指數(shù)是將礦山、貿(mào)易商、鋼廠、貨運商、金融機構(gòu)等作為詢價對象,每天普氏的編輯人員都會與他們聯(lián)系,詢問當(dāng)天的交易情況和對價格怎么看,終選出被認(rèn)為在當(dāng)天有競爭力的價格作為“評估價格”。 TSI指數(shù)則更加重視每天的實際成交價格,鋼廠、礦山和貿(mào)易商都是他們的詢價對象,并且占比基本三三制,他們每天將實際成交價格上傳,TSI的分析師通過整理計算和給予鋼廠、礦山和貿(mào)易商同樣的權(quán)重,終歸納成兩種品位(62%和58%)的進(jìn)口鐵礦石到天津港的到岸價。 MBIO指數(shù)則是以中國青島港(CFR)62%品位鐵礦石為基準(zhǔn),將所有56%~68%品位鐵礦石折合為62%品位。
漢中佛坪榮盛建成商貿(mào)有限公司專注于 無縫管的生產(chǎn)、銷售。伴隨著行業(yè)技術(shù)的不斷革新與應(yīng)用發(fā)展,公司始終走在行業(yè)前端,以市場為導(dǎo)向,為客戶創(chuàng)造價值,經(jīng)過多年發(fā)展公司現(xiàn)擁有完善的倉儲服務(wù)保障體系,可做規(guī)格齊全,常備庫存,現(xiàn)貨直發(fā),現(xiàn)場指導(dǎo),滿足全國客戶需求。
一、共析鋼、亞共析鋼、過共析鋼 1. 共析鋼 碳溶解在鐵的晶格中形成固溶體,碳溶解到α——鐵中的固溶體叫鐵素體,溶解到γ——鐵中的固溶體叫奧氏體。鐵素體與奧氏體都具有良好的塑性。當(dāng)鐵碳合金中的碳不能全部溶入鐵素體或奧氏體中時,剩余出來的碳將與鐵形成化合物——碳化鐵( Fe 3C )這種化合物的晶體組織叫滲碳體,它的硬度極高,塑性幾乎為零。 從反映鋼的組織結(jié)構(gòu)與鋼的含碳量和鋼的溫度之間關(guān)系的鐵碳平衡狀態(tài)圖上可見,當(dāng)碳的含量正好等于 0.77% 時,即相當(dāng)于合金中滲碳體(碳化鐵)約占 12% ,鐵素體約占 88% 時,該合金的相變是在恒溫下實現(xiàn)的。即在這種特定比例下的滲碳體和鐵素體,在發(fā)生相變時,如果消失兩者同時消失(加熱時),如果出現(xiàn)則兩者又同時出現(xiàn),在這一點上這種組織與純金屬的相變類似?;谶@個原因,人們就把這種由特定比例構(gòu)成的兩相組織當(dāng)作一種組織來看待,并且命名為珠光體,這種鋼就叫做共析鋼。即含碳量正好是 0.77% 的鋼就叫做共析鋼,它的組織是珠光體。 2. 亞共析鋼 常用的結(jié)構(gòu)鋼含碳量大都在 0.5% 以下,由于含碳量低于 0.77% ,所以組織中的滲碳體量也少于 12% ,于是鐵素體除去一部分要與滲碳體形成珠光體外,還會有多余的出現(xiàn),所以這種鋼的組織是鐵素體 + 珠光體。碳含量越少,鋼組織中珠光體比例也越小,鋼的強度也越低,但塑性越好,這類鋼統(tǒng)稱為亞共析鋼。 3. 過共析鋼 工具用鋼的含碳量往往超過 0.77% ,這種鋼組織中滲碳體的比例超過 12% ,所以除與鐵素體形成珠光體外,還有多余的滲碳體,于是這類鋼的組織是珠光體 + 滲碳體。這類鋼統(tǒng)稱為過共析鋼。 二、有關(guān)鋼材機械性能的名詞 1. 屈服點(σ s ) 鋼材或試樣在拉伸時,當(dāng)應(yīng)力超過彈性極限,即使應(yīng)力不再增加,而鋼材或試樣仍繼續(xù)發(fā)生明顯的塑性變形,稱此現(xiàn)象為屈服,而產(chǎn)生屈服現(xiàn)象時的小應(yīng)力值即為屈服點。 設(shè) Ps 為屈服點 s 處的外力, Fo 為試樣斷面積,則屈服點σ s =Ps/Fo(MPa) , MPa 稱為兆帕等于 N (牛頓) /mm2 ,( MPa=106Pa , Pa :帕斯卡 =N/m2 ) 2. 屈服強度(σ 0.2 ) 有的金屬材料的屈服點極不明顯,在測量上有困難,因此為了衡量材料的屈服特性,規(guī)定產(chǎn)生殘余塑性變形等于一定值(一般為原長度的 0.2% )時的應(yīng)力,稱為條件屈服強度或簡稱屈服強度σ 0.2 。 3. 抗拉強度(σ b ) 材料在拉伸過程中,從開始到發(fā)生斷裂時所達(dá)到的應(yīng)力值。它表示鋼材抵抗斷裂的能力大小。與抗拉強度相應(yīng)的還有抗壓強度、抗彎強度等。 設(shè) Pb 為材料被拉斷前達(dá)到的拉力, Fo 為試樣截面面積,則抗拉強度σ b= Pb/Fo ( MPa )。 4. 伸長率(δ s ) 材料在拉斷后,其塑性伸長的長度與原試樣長度的百分比叫伸長率或延伸率。 5. 屈強比(σ s/ σ b ) 鋼材的屈服點(屈服強度)與抗拉強度的比值,稱為屈強比。屈強比越大,結(jié)構(gòu)零件的可靠性越高,一般碳素鋼屈強比為 0.6-0.65 ,低合金結(jié)構(gòu)鋼為 0.65-0.75 合金結(jié)構(gòu)鋼為 0.84-0.86 。 6. 硬度 硬度表示材料抵抗硬物體壓入其表面的能力。它是金屬材料的重要性能指標(biāo)之一。一般硬度越高,耐磨性越好。常用的硬度指標(biāo)有布氏硬度、洛氏硬度和維氏硬度。 ⑴布氏硬度( HB ) 以一定的載荷(一般 3000kg )把一定大?。ㄖ睆揭话銥?10mm )的淬硬鋼球壓入材料表面,保持一段時間,去載后,負(fù)荷與其壓痕面積之比值,即為布氏硬度值( HB ),單位為公斤力 /mm2 (N/mm2) 。 ⑵洛氏硬度( HR ) 當(dāng) HB>450 或者試樣過小時,不能采用布氏硬度試驗而改用洛氏硬度計量。它是用一個頂角 120 °的金剛石圓錐體或直徑為 1.59 、 3.18mm 的鋼球,在一定載荷下壓入被測材料表面,由壓痕的深度求出材料的硬度。根據(jù)試驗材料硬度的不同,分三種不同的標(biāo)度來表示: HRA :是采用 60kg 載荷和鉆石錐壓入器求得的硬度,用于硬度極高的材料(如硬質(zhì)合金等)。 HRB :是采用 100kg 載荷和直徑 1.58mm 淬硬的鋼球,求得的硬度,用于硬度較低的材料(如退火鋼、鑄鐵等)。 HRC :是采用 150kg 載荷和鉆石錐壓入器求得的硬度,用于硬度很高的材料(如淬火鋼等)。 ⑶維氏硬度( HV ) 以 120kg 以內(nèi)的載荷和頂角為 136 °的金剛石方形錐壓入器壓入材料表面,用材料壓痕凹坑的表面積除以載荷值,即為維氏硬度值( HV ) 三、有關(guān)鋼的熱處理的名詞 1. 鋼的退火 將鋼加熱到一定溫度并保溫一段時間,然后使它慢慢冷卻,稱為退火。鋼的退火是將鋼加熱到發(fā)生相變或部分相變的溫度,經(jīng)過保溫后緩慢冷卻的熱處理方法。退火的目的,是為了組織缺陷,改善組織使成分均勻化以及細(xì)化晶粒,提高鋼的力學(xué)性能,減少殘余應(yīng)力;同時可降低硬度,提高塑性和韌性,改善切削加工性能。所以退火既為了和改善前道工序遺留的組織缺陷和內(nèi)應(yīng)力,又為后續(xù)工序作好準(zhǔn)備,故退火是屬于半成品熱處理,又稱預(yù)先熱處理。 2. 鋼的正火 正火是將鋼加熱到臨界溫度以上,使鋼全部轉(zhuǎn)變?yōu)榫鶆虻膴W氏體,然后在空氣中自然冷卻的熱處理方法。它能過共析鋼的網(wǎng)狀滲碳體,對于亞共析鋼正火可細(xì)化晶格,提高綜合力學(xué)性能,對要求不高的零件用正火代替退火工藝是比較經(jīng)濟的。 3. 鋼的淬火 淬火是將鋼加熱到臨界溫度以上,保溫一段時間,然后很快放入淬火劑中,使其溫度驟然降低,以大于臨界冷卻速度的速度急速冷卻,而獲得以馬氏體為主的不平衡組織的熱處理方法。淬火能增加鋼的強度和硬度,但要減少其塑性。淬火中常用的淬火劑有:水、油、堿水和鹽類溶液等。 4. 鋼的回火 將已經(jīng)淬火的鋼重新加熱到一定溫度,再用一定方法冷卻稱為回火。其目的是淬火產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力,降低硬度和脆性,以取得預(yù)期的力學(xué)性能。回火分高溫回火、中溫回火和低溫回火三類?;鼗鸲嗯c淬火、正火配合使用。 ⑴調(diào)質(zhì)處理:淬火后高溫回火的熱處理方法稱為調(diào)質(zhì)處理。高溫回火是指在 500 -650 ℃ 之間進(jìn)行回火。調(diào)質(zhì)可以使鋼的性能,材質(zhì)得到很大程度的調(diào)整,其強度、塑性和韌性都較好,具有良好的綜合機械性能。 ⑵時效處理:為了精密量具或模具、零件在長期使用中尺寸、形狀發(fā)生變化,常在低溫回火后(低溫回火溫度 150 -250 ℃ )精加工前,把工件重新加熱到 100 -150 ℃ ,保持 5-20 小時,這種為穩(wěn)定精密制件質(zhì)量的處理,稱為時效。對在低溫或動載荷條件下的鋼材構(gòu)件進(jìn)行時效處理,以殘余應(yīng)力,穩(wěn)定鋼材組織和尺寸,尤為重要。 5. 鋼的表面熱處理 ⑴表面淬火:是將鋼件的表面通過快速加熱到臨界溫度以上,但熱量還未來得及傳到心部之前迅速冷卻,這樣就可以把表面層被淬火在馬氏體組織,而心部沒有發(fā)生相變,這就實現(xiàn)了表面淬硬而心部不變的目的。適用于中碳鋼。 ⑵化學(xué)熱處理:是指將化學(xué)元素的原子,借助高溫時原子擴散的能力,把它滲入到工件的表面層去,來改變工件表面層的化學(xué)成分和結(jié)構(gòu),從而達(dá)到使鋼的表面層具有特定要求的組織和性能的一種熱處理工藝。按照滲入元素的種類不同,化學(xué)熱處理可分為滲碳、滲氮、氰化和滲金屬法等四種。 滲碳: 滲碳是指使碳原子滲入到鋼表面層的過程。也是使低碳鋼的工件具有高碳鋼的表面層,再經(jīng)過淬火和低溫回火,使工件的表面層具有高硬度和耐磨性,而工件的中心部分仍然保持著低碳鋼的韌性和塑性。 滲氮: 又稱氮化,是指向鋼的表面層滲入氮原子的過程。其目的是提高表面層的硬度與耐磨性以及提高疲勞強度、抗腐蝕性等。目前生產(chǎn)中多采用氣體滲氮法。 氰化: 又稱碳氮共滲,是指在鋼中同時滲入碳原子與氮原子的過程。它使鋼表面具有滲碳與滲氮的特性。 滲金屬: 是指以金屬原子滲入鋼的表面層的過程。它是使鋼的表面層合金化,以使工件表面具有某些合金鋼、特殊鋼的特性,如耐熱、耐磨、抗氧化、耐腐蝕等。生產(chǎn)中常用的有滲鋁、滲鉻、滲硼、滲硅等。 四、鋼材的名詞解釋 “ 中板 ” 鋼板是一種寬厚比和表面積都很大的扁平鋼材。按厚度為為薄鋼板 ( 厚度 <= 4 毫米 ) 和厚鋼板 ( 厚度 > 4 毫米 ) 在實際工作中 ,常將厚度 <= 20 毫米 的鋼板稱為中板,厚度 >20 -60 毫米 的鋼板稱為厚板,厚度 > 60 毫米 的鋼板稱為特厚板,統(tǒng)稱為中厚鋼板。寬度比較小,長度很長的鋼板,稱為鋼帶,列為一個獨立的品種。 鋼板有很大的覆蓋和包容能力,可用作屋面板、苫蓋材料以及制造容器、儲油罐、包裝箱、火車車箱、汽車外殼、工業(yè)爐的殼體等:可按使用要求進(jìn)行剪裁與組合,制成各種結(jié)構(gòu)件和機械零件,還可制成焊接型鋼,進(jìn)一步擴大鋼板的使用范圍;可以進(jìn)行彎曲和沖壓成型,制成鍋爐、容器、沖制汽車外殼、民用器皿、器具、還可用作焊接鋼管、冷彎型鋼的坯料。由于上述特點,使鋼材總產(chǎn)量的 50% 以上。我國為適應(yīng)大規(guī)?;窘ㄔO(shè)的需要,過去工業(yè)產(chǎn)品和耐用消費品,對鋼板的要求急劇增長。為適應(yīng)新形勢發(fā)展的需要,為些年我國鋼板的生產(chǎn)也有了很大發(fā)展,并建成了像武鋼等一批先進(jìn)的鋼板生產(chǎn)骨干企業(yè)。 鋼板成張或成卷供應(yīng)。成張鋼板的規(guī)格以厚度 * 寬度 * 長度的毫米數(shù)表示。熟悉板、帶材的規(guī)格,在寬度和長度上充分利用,對提高材料利用率,減少不適當(dāng)?shù)倪吔怯嗔稀⒔档凸r及產(chǎn)品成本,有十分重要的意義。在選購板、帶材時,應(yīng)盡量選用為產(chǎn)品坯料整倍的規(guī)格。如果屬于定型產(chǎn)品,選用接近定尺的板、帶材時,可訂購定尺或倍尺的合理料,實行套材的下料方法,能顯著提高板、帶材的利用率。企業(yè)與企業(yè)間,行業(yè)與行業(yè)間邊角余料的多次利用,也是被實踐證明提高材料利用率,節(jié)約材料的有效方法。
其生產(chǎn)規(guī)格為:方管:20×20×1.3~500×500×16mm;矩形管:20×30×1.3~400×600×16mm設(shè)備均由專業(yè)化的微機操作。雄厚的資金實力、先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備、的管理人才為公司年產(chǎn)量近150萬噸的方管、矩管提供了強有力的保障。 此類型鋼管被廣泛的應(yīng)用在建筑鋼結(jié)構(gòu),汽車制造,機械制造,橋梁構(gòu)造,集裝箱龍骨,船舶制造等諸多領(lǐng)域中。此外我們依靠先進(jìn)的生產(chǎn)工藝和嚴(yán)格的檢測技術(shù)于2006年通過了ISO9001-2000國際質(zhì)量體系認(rèn)證,基于這種管理模式我們贏得了國內(nèi)外用戶的一致認(rèn)可和好評。 “以質(zhì)量求生存,以信譽求發(fā)展,以市場為先導(dǎo)”是我們公司的經(jīng)營理念。全體干職員工在總經(jīng)理的帶領(lǐng)下,艱苦創(chuàng)業(yè),努力拼搏,堅持“以客戶為中心”的原則,始終如一的嚴(yán)格管理,降低成本,讓利于客戶。我們熱情誠邀海內(nèi)外的客戶能夠參觀蒞臨我廠洽談指導(dǎo),與您并肩共創(chuàng)美好明天。
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